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贵州天府矿业有限公司矿井设备回拆方案及安全技术措施

随着矿井生产布局的调整及部分采掘工作面的结束，为盘活资产、降低成本，并为后续工程创造条件，贵州天府矿业有限公司（以下简称“公司”）决定对指定区域的矿井设备进行系统性回拆。本方案旨在规范回拆作业流程，明确各环节安全技术要点，确保整个回拆过程科学组织、安全高效，最大限度减少资源浪费，保障作业人员生命安全与企业财产安全。

二、回拆工作组织与职责

（一）成立回拆工作领导小组

公司成立由分管副总经理任组长，生产、安全、机电、通风、调度等部门负责人及相关矿（井）主要领导为成员的回拆工作领导小组。其主要职责为：全面负责回拆工作的统筹规划、决策部署、资源调配及重大问题的协调解决。

（二）设立专项工作小组

在领导小组下设回拆现场指挥组、技术方案组、安全监察组、物资保障组及应急处置组。各小组分工明确，协同作战：

*现场指挥组：负责回拆现场的具体组织实施、人员调配和进度控制。

*技术方案组：负责回拆方案的细化完善、技术指导及难题攻克。

*安全监察组：全程监督回拆作业安全措施的落实，及时制止“三违”行为，参与事故调查处理。

*物资保障组：负责回拆所需工具、材料、设备及运输车辆的准备与供应。

*应急处置组：负责制定应急救援预案，配备应急物资，组织应急演练，一旦发生突发事件，立即启动预案进行处置。

三、回拆前期准备工作

（一）现场勘查与方案细化

回拆工作启动前，技术方案组与现场指挥组必须深入拟回拆区域，对设备型号、数量、安装位置、连接方式、锈蚀程度以及周边巷道支护状况、通风条件、瓦斯浓度、运输通道等进行详细勘查和记录。依据勘查结果，结合设备特性，编制详细的分设备回拆作业指导书，明确拆卸顺序、关键步骤、安全注意事项及所需工具清单。

（二）人员培训与技术交底

1.人员选拔与培训：挑选经验丰富、技术过硬、责任心强的作业人员组成回拆队伍。所有参与回拆人员必须经过专项安全技术培训，熟悉回拆方案、作业指导书及相关安全规程，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

2.技术交底：回拆前，由技术方案组向所有作业人员及现场指挥人员进行详细的技术交底，包括设备结构特点、拆卸工艺、质量要求、安全风险点及控制措施等，确保人人清楚、个个明白。交底过程应形成记录，签字确认。

（三）物资与设备准备

物资保障组根据回拆方案及作业指导书，提前准备好所需的拆卸工具、起重设备、运输车辆、捆绑材料、安全防护用品（安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等）、照明设备、通讯设备及应急救援物资，并确保其性能完好、数量充足。所有起重运输设备必须经过检查验收合格。

（四）作业环境准备与确认

1.通风与瓦斯管理：回拆区域必须保证独立、稳定、可靠的通风系统，确保瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。作业前必须进行瓦斯等气体检测，合格后方可作业。

2.顶板管理：对回拆作业点及运输通道的顶板进行全面检查和维护，确保支护牢固可靠。必要时采取加强支护措施，防止顶板冒落。

3.运输通道清理：清理并平整运输通道，清除障碍物，确保设备运输畅通无阻。对影响运输的巷道支护或其他设施，需制定专项措施进行处理。

4.动力源切断与隔离：回拆设备前，必须严格执行停电、验电、放电制度，切断设备的电源、液压源、气源等，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时加锁。

四、主要设备回拆作业程序与要点

（一）通用作业程序

1.再次检查确认：作业前，现场指挥人员组织对作业环境、安全措施落实情况、设备状态进行最后检查确认。

2.分解拆卸：按照“先附属后主体、先非承重后承重、先上后下、先外后内”的原则，对设备进行有序分解和拆卸。严禁野蛮拆卸，防止损坏设备或引发安全事故。

3.部件编号与标识：对拆卸下来的设备部件、螺栓、垫片等小型零件应进行统一编号、登记、标识，并分类存放，妥善保管，防止丢失或混淆。

4.安全起吊：大型部件拆卸后，使用合格的起重设备进行吊装。起吊前必须检查吊具、索具的安全性，确定合理的吊点，专人指挥，严禁超载起吊，起吊区域严禁站人。

5.装车与固定：将拆卸并分解后的设备部件平稳装至运输车辆，使用合格的捆绑材料进行牢固固定，防止在运输过程中发生滑动、碰撞、倾覆。

6.运输与卸车：运输过程中应慢速行驶，注意观察路况，确保安全。到达指定地点后，平稳卸车，按要求存放。

（二）典型设备回拆要点（示例）

1.采掘机械（如采煤机、掘进机）：

*重点关注液压系统的卸压与管路拆除，防止油液泄漏污染环境及造成人员滑倒。

*大型结构件的拆分需使用专用工具，确保连接螺栓完全拆卸后方可进行分离。

*滚筒、截割头等重型部件起吊时，务必确认