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砂石料供应、运输及售后服务一体化实施方案

为适配各类工程建设项目对砂石料“质稳、量足、运快、服优”的核心需求，破解行业内普遍存在的供应脱节、运输低效、售后滞后等痛点，构建从原料源头到终端使用的全链条服务体系，特制定本砂石料供应、运输及售后服务一体化实施方案。本方案立足实操性、注重系统性、强化保障性，通过标准化管控、专业化运营、精细化服务，为客户提供一站式砂石料解决方案，保障工程顺利推进，实现供需双方长效共赢。

一、总则

（一）编制目的

规范砂石料供应、运输、售后服务各环节的操作流程，明确各岗位职责，建立科学的管理机制与考核标准，确保供应的砂石料质量达标、数量充足、交付及时，运输过程安全高效、损耗可控，售后服务响应迅速、处置到位。同时，通过持续优化服务流程、提升服务品质，增强客户粘性，树立行业良好口碑，推动企业规模化、规范化发展。

（二）核心原则

1.质量为先：坚守“质量是生存之本”的原则，严格把控原料采购、生产加工、检验检测等每一道关口，确保砂石料符合国家GB/T14684-2011《建筑用砂》、GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》及行业相关标准，杜绝不合格产品流入市场。

2.客户至上：以客户需求为导向，精准对接客户订单要求，灵活调整供应、运输方案，主动跟进客户使用情况，及时解决客户诉求，全力提升客户体验与满意度。

3.高效协同：强化供应、运输、售后各部门之间的沟通协作，实现信息共享、流程衔接、责任联动，确保全链条高效运转，避免出现环节脱节、推诿扯皮等问题。

4.安全环保：严格遵守安全生产、环境保护相关法律法规，规范生产加工、运输作业流程，落实安全防护、环保治理措施，实现绿色生产、安全运输。

（三）适用场景

本方案适用于道路桥梁、房屋建筑、水利水电、市政工程、轨道交通、机场建设等各类工程建设项目的砂石料供应、运输及售后服务工作，涵盖常规订单供应、紧急订单应急供应、特殊规格定制供应等各类场景，可根据客户具体需求灵活调整实施。

二、砂石料供应体系建设与实施

砂石料供应是工程建设的基础前提，本方案通过“源头管控、产能保障、库存优化、订单履约”四大环节，构建稳定、高效的供应体系，确保满足客户各类供应需求。

（一）源头管控：原料采购与供应商管理

原料质量直接决定砂石料成品品质，我方将建立“严格准入、动态考核、长期合作”的供应商管理体系，从源头保障原料质量与供应稳定性。

1.供应商准入审核：制定严格的供应商准入标准，重点审核供应商的合法资质（采矿许可证、安全生产许可证、环保许可证、营业执照等）、生产规模、技术实力、质量检测能力、信誉状况及运输配套能力。组织专业考察团队，对供应商的生产场地、加工设备、原料储备、检测实验室等进行实地考察，确保供应商具备持续稳定供应合格原料的能力。对审核通过的供应商，纳入合格供应商名录，建立详细的供应商档案，留存相关资质文件与考察记录。

2.原料采购与质量约定：与合格供应商签订长期采购协议，明确原料的质量标准、采购数量、交货周期、价格调整机制、违约责任等条款，确保原料采购有章可循。根据客户订单需求与生产计划，提前向供应商下达采购订单，明确原料的规格、数量、交货时间及交付地点，要求供应商严格按照约定执行。同时，在采购协议中明确原料检测标准与不合格处理方式，约定原料到厂后需经我方检测合格方可入库，不合格原料一律拒收，并由供应商承担相应损失。

3.供应商动态管理：建立供应商考核机制，每月对供应商的原料质量、交货及时性、售后服务、价格合理性等进行综合评分，考核结果与合作优先级、采购量挂钩。对考核优秀的供应商，给予订单倾斜、价格优惠等激励；对考核不合格的供应商，发出整改通知，限期整改，整改仍未达标者，取消合格供应商资格，从供应商名录中剔除。同时，持续拓展优质供应商资源，储备2-3家备用供应商，确保在核心供应商出现供应中断时，能够及时切换供应渠道，保障原料供应不受影响。

（二）产能保障：生产加工与流程管控

结合市场需求与客户订单情况，合理配置生产资源，优化生产加工流程，强化生产过程管控，确保砂石料成品质量稳定、产能充足，满足各类订单交付需求。

1.生产设备配置与维护：配备先进、高效的生产加工设备，包括破碎机、筛分机、清洗机、输送机等，根据生产规模合理配置设备数量，确保产能能够满足最大订单需求。建立设备定期维护保养制度，安排专业的设备维修人员，每日对设备进行巡检，每周进行小修，每月进行大修，及时排查设备故障，更换磨损部件，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产中断。同时，储备必要的备用设备与易损部件，提高设备故障应急处置能力，最大限度减少生产停滞时间。

2.生产加工流程规范：制定标准化的生产加工流程，明确各环节的操作规范、技术要求与责任人员。原料入库后，先进行抽样检测，合