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油漆防腐施工方案

一、工程概况

本工程旨在通过系统性的油漆防腐施工，对指定构筑物或设备表面进行保护，以抵御所处环境中的腐蚀介质侵蚀，延长其使用寿命，确保结构安全与功能稳定。防腐对象主要包括[可在此处简述具体对象，如：厂区钢结构支架、储罐外壁、管道系统等]，施工环境可能涉及[可在此处简述环境特点，如：室内干燥环境、室外大气环境、轻微腐蚀性介质环境等]。根据设计要求及现场实际情况，本方案将详细阐述从表面处理到最终涂层验收的全过程施工方法与技术要求。

二、施工依据

1.本工程的设计图纸及相关技术文件。

2.国家及行业现行相关标准与规范，如：

*《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

*《钢结构工程施工质量验收标准》

*《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》

*《色漆和清漆漆膜的划格试验》

*《色漆和清漆拉开法附着力试验》

3.所选用涂料产品的技术说明书及施工指南。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及涂料产品说明书，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工工艺和注意事项。

2.编制详细施工计划：根据工程特点、工程量及工期要求，合理划分施工段，明确各工序的起止时间、劳动力安排及资源配置。

（二）材料准备

1.涂料选型与采购：根据设计要求和环境分析，选用性能可靠、符合国家标准的防腐涂料体系，包括底漆、中间漆（如设计有要求）和面漆。涂料的品种、规格、颜色等必须与设计规定一致，并具有生产厂家出具的产品合格证、出厂检验报告及相关性能检测报告。

2.材料进场检验：涂料及配套稀释剂、固化剂等进场时，应检查其包装是否完好，标识是否清晰，生产日期及保质期是否在有效范围内。必要时，可进行抽样送检，确保其主要技术指标符合要求。

3.材料储存：涂料及其辅助材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火源的专用库房内，避免阳光直射，并按品种、规格分类堆放，明确标识。储存温度和湿度应符合产品说明书的要求，防止涂料发生变质、结皮或胶凝。

（三）机具准备

根据施工方法和工程量，准备足够数量且性能良好的施工机具，主要包括：

*表面处理设备：喷砂机组（空压机、喷砂罐、喷枪、磨料等）、动力除锈工具（角磨机、钢丝刷、砂纸等）、手工除锈工具（刮刀、铲刀、钢丝刷等）。

*涂覆设备：油漆刷、滚筒、空气喷涂机、无气喷涂机、搅拌器等。

*辅助工具：计量器具（如电子秤、量杯）、表面粗糙度仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪、温湿度计、遮盖用塑料布、胶带等。

*安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防毒口罩/面具、防护服、耐溶剂手套、防滑工作鞋等。

所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除被涂物件表面及附近的油污、尘土、铁锈、氧化皮、旧涂层、焊渣、毛刺等杂物。对不需要涂漆的部位（如螺栓连接面、密封面、仪表接口等）应采用胶带、塑料布等进行可靠遮盖保护。

2.环境条件确认：施工环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的要求。一般情况下，环境温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%，被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上。如遇雨、雪、雾、大风（风力大于五级）或沙尘天气，应停止室外作业或采取有效的防护措施。

3.安全设施搭设：根据施工需要，搭设必要的脚手架、操作平台，并确保其稳固安全。设置警示标识，划分作业区域，严禁无关人员进入。配备足够的消防器材。

四、主要施工工序及操作要点

（一）表面处理

表面处理是确保涂层防腐性能的关键工序，直接影响涂层的附着力和使用寿命。

1.除锈处理：

*手工和动力工具除锈：适用于表面锈蚀程度较轻、不便于采用喷砂处理的部位。使用钢丝刷、砂轮片、角磨机等工具，彻底清除表面的疏松锈层、氧化皮、旧涂层和污物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级或Sa2级要求。处理后表面应呈现均匀的金属本色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

*喷砂除锈：适用于大面积、锈蚀严重或对表面处理质量要求高的部位，是目前除锈效果最彻底的方法之一。可采用干喷砂或湿喷砂工艺，选用合适的磨料（如石英砂、铜矿砂、金刚砂等）。喷砂后表面应达到Sa2.5级或Sa3级要求，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.表面清洁与干燥：除锈完成后，应立即用干燥、清洁的压缩空气或毛刷清除表面残留的磨料和粉尘。若表面有油污，应用适当的溶剂（如溶剂油、松香水）进行擦洗干净。处理后的表面应在规定时间内（通常4小时内，或按涂料