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木工安全操作规程技术交底

一、作业前准备

1.身体状态确认

进入车间前，班组长逐人询问夜间休息、用药、饮酒情况，凡自述头晕、心悸、视力模糊、服用嗜睡类药物或呼气酒检超标的，立即调离当日作业，安排辅助杂务并记录备案。

2.着装与PPE点检

2.1纯棉长袖工装，袖口自带暗扣，下摆塞入裤腰，禁止宽松衣角、围巾、领带。

2.2头发长度超过耳垂的必须盘入帽网，女员工发髻高度低于安全帽下沿5mm。

2.3防砸鞋为PU底、鞋头耐冲击200J，鞋底防滑纹路深度≥3mm，进厂前在30°斜坡钢板做防滑实测，滑移＞5cm者报废。

2.4耳塞SNR≥25dB，耳罩与眼镜腿不冲突；口罩选用KN95带呼气阀，每班次更换。

2.5手套按工序区分：手推刨戴2级防割芳纶手套，台式锯床换用5指PVC点塑手套，打磨工序用丁腈无粉手套，严禁“一双手套干到底”。

3.工具晨检

3.1手持电动工具执行“三查三确认”：一查电缆护套无龟裂、二查插头无烧蚀、三查开关自锁可靠；确认漏电保护器试验按钮有效、确认刀具无裂纹崩刃、确认防护罩回弹2次内复位。

3.2带锯条用塞尺检测侧向晃动≤0.25mm，张紧力指针落在绿色区域；锯条焊接处用5倍放大镜无暗纹。

3.3台锯推杆保持直边无弯曲，前端防滑胶垫残损＞1cm2立即更换。

3.4量具校验：钢卷尺在1000mm标准量块比对误差＞0.5mm禁用；角度尺90°位置用精密方尺透光缝隙＞0.1mm送校。

4.现场环境

4.1车间照度≥500lx，工作台正上方无阴影；自然光过强区域加装百叶窗，防止炫目。

4.2除尘管道每班次后脉冲反吹5min，主管风速≥20m/s，终端支管≥15m/s，用风速仪抽检3点。

4.3地面粉尘厚度用1m2白纸压贴法检测，残留木屑＞1g立即清扫；通道宽度≥1.2m，转弯处设球面镜。

4.4木料堆垛基底用120mm×120mm防腐垫木，层间错位≤50mm，高度≤1.5m，长料伸出端设警示带。

二、手持机具安全细则

1.电圆锯

1.1锯片直径≤235mm时，导板深度限位锁必须露出红色警示线；锯片露出工件下表面≤3mm。

1.2切割前在工件表面划工艺线，先让锯片空转3s，待转速稳定后匀速推进，推进力≤15N，禁止猛冲。

1.3反手作业（左手握前手柄）必须报备，经班长现场复核，作业区增设副手1人，副手站位在锯片延长线30°外侧。

1.4中途停机先松开关，待锯片完全停稳方可离手；更换锯片用专用扳手，禁止用管钳加力；拆装后手动旋转2周无阻滞方可通电。

2.曲线锯

2.1选用锯条宽度≥工件厚度1.3倍，齿距按“3齿同时接触”原则；切割层板先贴低粘度胶带，减少崩茬。

2.2作业时底座贴实板面，倾斜角15°必须加装辅助支撑；转角半径＜锯条宽度5倍时分3次钻孔再锯。

2.3禁止用手持工件小料，须用夹具固定；最小可夹尺寸≥100mm×50mm×10mm，夹紧力≥200N。

3.手电刨

3.1刨刀安装后刀轴平衡测试：空转1min，用电子测振仪检测轴承座振幅≤2mm/s。

3.2刨削逆茬方向与木纹夹角＞30°时，先用45°倒角刀预刨，防止崩茬反弹。

3.3双手握持位置：前手距刀口≥150mm，后手在机身重心后50mm；身体重心在前脚脚掌，后脚脚尖虚点，便于突发时撤离。

4.钉枪

4.1气压设定：直钉枪0.5–0.7MPa，码钉枪0.4–0.6MPa，用压力表校验，超压0.05MPa即停机。

4.2钉枪嘴必须装回弹式保险，空钉测试5次，保险回弹＜0.3s合格；枪口离开工件即自动锁止。

4.3高空钉固用伸缩杆+万向头，禁止爬梯单手操作；杆长2m时，副手扶杆防甩。

三、固定机械操作

1.台锯

1.1推料器与锯片间距保持“一锯路+2mm”，每换料后重新校准；锯片高于工件上表面6–8mm。

1.2开榫切割用倒装式锯片，必须加双层推料板，上层板厚≥工件厚度1/2，防止后坐。

1.3锯片后方装0.5mm厚防反弹棘爪，棘爪与锯片间隙≤锯路宽度+0.2mm；每班次用塞尺抽检。

1.4收工后降锯片至台面以下，关闭总电源，用T型扳手锁紧升降手柄，防止误触下滑。

2.带锯

2.1锯条宽度与轮盘直径匹配：14″机用≤19mm锯条，18″机用≤25mm；窄条不得用于厚材直线锯。

2.2导块与锯条间隙0.05–0.1mm，用铜箔垫片调整；导块磨损沟深＞0.3mm更换。

2.3锯切曲线半径＜60mm时，先钻≥?8mm起卸孔，减少锯条扭折；锯切过程禁止扭料超过锯条扭转角5°。

3.平刨压刨

3.1平刨刀轴装刀数量≥2把，刀口露出量≤1.5mm，用磁座千分表检测同轴度≤0.02mm。

3.2