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常减压蒸馏装置操作工现场作业操作规程

文件名称：常减压蒸馏装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于常减压蒸馏装置操作工现场作业，确保操作过程安全、高效。要求操作工严格执行安全操作规程，提高自身安全意识，确保设备、人员和环境的安全生产。操作前需接受专业培训，掌握操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防静电鞋、护目镜、防护手套等。

-确认操作工持有有效的健康证明，无操作禁忌症。

-操作前进行安全培训，确保操作工熟悉本规程及应急预案。

2.设备状态确认：

-检查蒸馏装置的各个部分，确保设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等问题。

-检查温度、压力、流量等仪表是否正常工作，确认显示数据准确。

-检查设备联锁保护系统是否可靠，确保在异常情况下能及时切断设备运行。

3.环境检查：

-检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确认是否符合安全生产要求。

-确认作业现场通风良好，空气质量达标。

-检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能迅速疏散。

4.物料准备：

-检查进料是否合格，符合生产工艺要求。

-确认原料桶、输料管等设备清洁无污染。

-准备好所需的各种辅助材料，如密封件、润滑油等。

5.工具与仪器准备：

-检查操作过程中所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、万用表等，确保完好可用。

-确认设备运行参数的记录设备，如计算机、记录纸等。

6.应急准备：

-确认应急预案的有效性，包括应急响应程序、应急物资准备等。

-操作工应熟悉应急预案的执行步骤，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。

7.检查记录：

-将上述准备工作内容详细记录在操作记录本上，以便跟踪和追溯。

-确认所有准备工作完成无误后，方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动装置前应先进行手动盘车，确保设备无卡阻现象。

-接着，开启冷却水、蒸汽等辅助系统，检查是否正常。

-然后，按照设备启动程序，依次启动加热炉、泵、压缩机等主要设备。

-在设备正常运行后，根据工艺参数调整进料量和加热强度。

-操作过程中，定期检查各设备运行状态，确保稳定运行。

2.作业方式：

-操作工应按照操作规程和设备说明书进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-使用自动化控制系统进行操作时，应确保控制系统处于正常状态。

-人工操作时，动作应平稳、准确，避免急促、粗暴。

-操作过程中，密切观察仪表显示，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

-发现设备异常时，立即停止相关操作，隔离故障设备。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低负荷、切断电源等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-在排除故障前，禁止操作人员进入故障区域。

-故障排除后，重新启动设备，并进行必要的检查和试验。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力、流量等。

-记录异常情况、处理措施及结果，以便后续分析和改进。

-定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

5.结束操作：

-操作完毕后，关闭加热炉、泵、压缩机等主要设备。

-停止冷却水、蒸汽等辅助系统，确保设备冷却。

-对设备进行检查，确认无异常后，方可结束操作。

-清理作业现场，关闭门窗，确保安全。

6.操作监督：

-操作过程中，应有专人进行监督，确保操作规程的执行。

-发现违规操作，立即制止，并按规定进行处理。

-定期对操作工进行考核，提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：加热炉、塔体等设备温度应稳定在工艺参数范围内，无剧烈波动。

-压力：各设备压力应保持恒定，无异常升高或降低。

-流量：进料、出料、循环等流量应稳定，符合工艺要求。

-润滑油：润滑系统油温、油压、油质应正常，无污染和变质现象。

-仪表：各仪表显示值应准确，无偏差。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

-设备压力异常升高或降低，可能存在管道破裂、阀门故障或设备故障。

-流量异常波动，可能存在堵塞、泄漏或设备故障。

-润滑油异常，可能存在润滑不足、污染或设备磨损。

-仪表显示异常，可能存在仪表故障或设备故障。

3.状态监测方法：

-通过现场观察和听觉、嗅觉等感官判断设备运行状态。

-利用温度、压力、流量等仪表实时监测设备参数。