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公司抓岩机司机应急处置操作规程

文件名称：公司抓岩机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机在操作过程中发生紧急情况时的应急处置。适用于各类抓岩机在正常作业及故障排除期间的安全操作。司机应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身和设备安全。司机需遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.抓岩机司机在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。

b.安全帽需佩戴端正，确保帽衬与头部紧密贴合，防止高空坠物伤害。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，防止吸入粉尘和有害气体。

d.防护手套应选择适合抓岩机操作的手套，确保手部安全。

e.防滑鞋应穿着舒适，鞋底防滑，以防作业过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查抓岩机的整体结构是否完好，各部件连接是否牢固。

b.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

c.检查电气系统，确保线路完整，无破损，接地良好。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查抓岩机的各个运动部件，如链条、齿轮、轴承等，确保无异常磨损或损坏。

f.检查吊钩、钢丝绳等吊装设备，确保其安全可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应平整、坚实，确保抓岩机稳定作业。

b.作业区域应清理干净，无障碍物，确保作业安全。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

d.作业区域应配备足够的照明设备，确保夜间或光线不足时作业安全。

e.作业区域应设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。

f.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

司机在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保作业安全。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启电源，确认设备处于待机状态。

b.检查液压系统压力表，确保在正常工作范围内。

c.启动发动机，预热至正常工作温度。

d.打开液压泵，进行空载运转，检查液压系统有无异常。

e.进行试运转，检查设备各部件运行是否正常。

f.按照作业要求，调整抓岩机臂架角度和吊钩位置。

g.开始正式作业，注意观察设备运行状态和周围环境。

h.作业完成后，关闭发动机，释放液压系统压力。

i.停止液压泵，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻孔作业时，应确保钻孔方向和深度符合设计要求。

b.起吊作业时，应使用合适的吊具，确认吊钩安全锁紧。

c.在复杂地形或特殊环境下作业时，应加强设备稳定性检查。

d.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全防护措施到位。

3.异常工况的处理方法：

a.液压系统泄漏：立即停止作业，关闭液压系统，检查泄漏点，进行修复。

b.发动机异常：立即停止作业，关闭发动机，检查故障原因，排除故障。

c.电气系统故障：立即停止作业，关闭电源，检查电路，修复故障。

d.吊钩断裂或损坏：立即停止作业，上报情况，等待专业人员处理。

e.设备震动或噪音异常：立即停止作业，检查设备各部件，排除故障。

f.紧急停止按钮失效：立即采取措施，确保设备停止运行，上报情况。

司机在操作过程中应严格按照操作流程进行，遇到异常情况应立即停止作业，采取相应措施进行处理，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：压力稳定在规定范围内，无泄漏现象，油液温度正常。

b.电气系统：电压和电流稳定，无过载现象，照明和信号系统正常工作。

c.发动机：运转平稳，噪音和振动在允许范围内，排气无异常。

d.运动部件：各运动部件运行顺畅，无异常噪音和磨损迹象。

e.吊装系统：吊钩升降灵活，钢丝绳无松弛，吊具安全可靠。

2.典型故障现象：

a.液压系统：压力异常升高或降低，油液温度过高，泄漏。

b.电气系统：电压波动大，电流异常，照明或信号系统失效。

c.发动机：运转不稳定，噪音过大，振动异常，排气异常。

d.运动部件：运动不畅，异常噪音，磨损严重，卡滞。

e.吊装系统：吊钩升降困难，钢丝绳松弛，吊具损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电气、发动机等。

b.检查时，注意观察设备外观，倾听运行声音，检查温度和压力。

c.定期进行设备润滑，确保运动部件正常润滑，减少磨损。

d.使用仪表监