钻床、攻丝机操作规程.docxVIP

钻床、攻丝机操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范钻床与攻丝机的操作行为，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保证产品加工质量。

2.凡从事钻床、攻丝机操作的人员，必须熟悉本规程内容，并经培训合格后方可上岗操作。严禁无证或违章操作。

3.操作前，操作人员应精神集中，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下进行操作。

4.本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关安全操作规程和设备说明书的要求。

二、钻床操作规程

（一）操作前准备与检查

1.安全防护：操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作帽、防护手套（根据加工材料选择是否佩戴及手套类型），严禁佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物，长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.设备检查：

*检查钻床各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、损坏或异常磨损。

*检查传动部分防护罩是否完好、安装牢固。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保各润滑点润滑良好。

*检查电气线路及开关是否完好，接地是否可靠，有无漏电隐患。

*空转试车，观察主轴旋转、进给机构及各操作手柄是否灵活，有无异常声响、振动或过热现象。

3.工件与刀具准备：

*根据加工要求，正确选择和安装钻头。安装钻头时，应确保钻头夹持牢固，钻尾与钻夹头或主轴锥孔配合良好，无晃动。装卸钻头时，必须先切断电源。

*仔细检查工件毛坯，去除毛刺、飞边。根据工件形状和尺寸，选择合适的装夹方式，确保工件装夹牢固可靠，防止加工过程中松动或甩出。严禁用手直接握持工件进行钻孔。

*对于小件或不规则工件，应使用虎钳、夹具或专用工装进行固定。装夹时，工件的加工面应高出钳口或工作台面，避免钻头钻伤钳口或工作台。

4.调整与设定：根据钻孔直径和工件材料，初步调整主轴转速和进给量。

（二）操作步骤与方法

1.对刀与定位：启动钻床（若需点动对刀，应确认操作方式），使钻头轻轻接触工件加工表面，对准钻孔中心样冲眼。可利用钻床的十字工作台或移动工件进行精确对中。

2.开始钻孔：确认无误后，启动主轴，使钻头缓慢接触工件表面，开始钻孔。进给力应均匀，避免用力过猛导致钻头折断或工件移位。

3.冷却与润滑：在钻孔过程中，对于金属等较硬材料，应根据需要加注合适的切削液进行冷却和润滑，以提高钻孔质量和延长刀具寿命，并及时清除切屑。

4.排屑：密切注意切屑排出情况。若切屑缠绕钻头或工件，应立即停车，使用专用工具清除，严禁在机器运转时用手直接清除切屑。

5.深孔加工：钻深孔时，应经常退出钻头，排出切屑，防止切屑堵塞导致钻头过热或折断。

6.钻孔结束：当钻头即将钻透工件时，进给力应减小，缓慢进给，防止钻头卡住或工件端面崩裂。钻孔完成后，应先将钻头退离工件，再关闭电源。

7.特殊情况处理：加工过程中，如发现钻头崩刃、异响、振动异常或工件松动等情况，应立即停车，切断电源，检查原因并妥善处理后方可继续操作。

（三）操作结束与设备保养

1.停机：工作完毕或中途离开机床时，必须切断电源，待主轴完全停止转动后，方可进行后续操作。

2.卸工件与刀具：小心卸下加工好的工件，检查加工质量。然后卸下钻头，妥善存放。

3.清理现场：清除工作台上的切屑、油污和杂物，清扫机床周围地面。切削液应回收或按规定处理，不得随意倾倒。

4.设备保养：

*擦拭干净机床各外露部分，特别是滑动导轨面，必要时加注润滑油。

*将各操作手柄置于非工作位置。

*关闭电源总开关。

5.记录：如实填写设备运行记录和交接班记录（如适用）。

三、攻丝机操作规程

（一）操作前准备与检查

1.安全防护：同钻床操作规程第一条。

2.设备检查：

*检查攻丝机各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、损坏。

*检查传动系统、换向机构是否灵活可靠，有无异常声响。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂）。

*检查电气系统及接地是否正常、安全。

*空运转试车，检查主轴正反转是否正常，变速是否准确。

3.工件与刀具准备：

*根据加工螺纹的规格和种类，正确选择丝锥。检查丝锥是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。成套丝锥应按顺序排列使用。

*安装丝锥时，应确保丝锥中心线与主轴中心线同轴度良好，夹持牢固。装卸丝锥时，务必切断电源。

*工件装夹必须牢固可靠，其装夹方式应保证螺纹孔的加工精度和操作安全。对于通孔攻丝，工件底部应留有足够空间，或垫以垫块。

4.调整与设定：根据丝锥规格、工件材料和螺纹精度要求，调整主轴转速和攻丝进给速度。对于自动攻丝机，还需设置好攻丝深度、反转退刀等参数。

（二）操作步骤与方法

1.对刀与引正：启动攻丝机（或点动），使丝锥轻