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PVC膜贴合岗位安全操作规程

1总则

1.1制定目的

为规范PVC膜贴合岗位的作业行为，明确基材预处理、胶黏剂调配、PVC膜与基材贴合、烘道固化、冷却收卷等各环节的安全操作标准、参数控制要求及设备运维规范，防范机械伤害、火灾、溶剂中毒、化学灼伤、静电危害等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备财产安全及贴合产品质量稳定，依据《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）、《塑料加工机械安全要求》（GB22530-2022）等相关法规标准及本单位生产实际需求，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于PVC膜贴合岗位的全体从业人员（含操作人员、设备维护人员、班组长）；覆盖PVC膜贴合作业的开机准备、物料处理、胶黏剂调配、贴合加工、停机清理、设备维护等全作业流程；适用于经专门培训考核合格、熟悉PVC膜贴合设备（如贴合机、涂胶机、烘道、收卷机）结构原理及安全操作要求的从业人员。

1.3核心风险提示

1.3.1机械伤害风险：贴合设备的导辊、涂胶辊、贴合辊、收放卷装置及传动齿轮、链条等运动部件，易造成人员卷入、挤压或划伤；基材与PVC膜装载、卸载过程中易发生物体打击伤害。

1.3.2火灾风险：贴合作业使用的胶黏剂多含易燃溶剂（如甲苯、醋酸乙酯），烘道高温环境下，溶剂挥发形成可燃气体，若通风不畅、浓度超标易引发燃烧；电气线路老化、短路或静电火花也可能引燃可燃气体或PVC膜。

1.3.3溶剂中毒风险：胶黏剂挥发的有毒有害溶剂，若作业环境通风不良，易导致人员吸入中毒，损害呼吸系统及神经系统；皮肤直接接触还可能引发刺激或过敏。

1.3.4化学灼伤风险：部分胶黏剂（如溶剂型胶、固化剂）具有腐蚀性，若接触皮肤或眼睛，易造成化学灼伤；胶黏剂调配过程中，不同化学品混合不当可能引发化学反应，产生有毒有害物质或放热燃烧。

1.3.5静电危害风险：PVC膜属于绝缘材料，在收卷、输送过程中易产生静电，静电积聚可能引发火花，引燃周边易燃溶剂蒸汽，还可能导致人员触电不适或影响产品质量。

1.3.6其他风险：贴合温度、速度、压力参数设定不当，易导致PVC膜收缩、起皱或贴合不牢固；烘道温度过高可能造成PVC膜焦糊；设备过载运行易导致电机烧毁；作业环境温度过高易引发人员中暑。

1.4职责分工

1.4.1操作人员：作为岗位安全直接责任人，必须经专项培训考核合格后方可上岗；严格按本规程开展贴合作业；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责作业前设备检查、胶黏剂规范调配、作业中参数监控、作业后设备清理及现场整理；及时排查岗位安全隐患，发现异常立即停机并报告。

1.4.2班组长：统筹班组PVC膜贴合作业安排，监督本规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业基材特性、PVC膜类型、胶黏剂型号及贴合参数、安全注意事项；开展班中安全巡查，及时制止违规操作；协调解决作业过程中的技术与安全问题。

1.4.3设备维护人员：负责贴合设备的日常维护、定期保养及故障维修；定期检查设备传动系统、涂胶系统、加热烘干系统、张力控制系统、通风防爆系统、静电消除系统等关键部件；确保安全保护装置（如急停装置、安全光栅、超温报警、防爆装置）完好有效；建立设备维护档案，记录维护保养及维修情况。

1.4.4管理人员：统筹PVC膜贴合作业安全管理工作，监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障设备维护、安全防护、通风防爆、职业健康等安全生产投入；处理作业过程中的重大安全隐患及事故。

1.5核心安全原则

1.5.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，作业前全面检查设备安全状态、通风防爆及静电消除系统，作业中密切关注设备运行、溶剂挥发及物料贴合状态，发现风险立即停机处置。

1.5.2规范用剂原则：严格按工艺要求及化学品安全技术说明书（MSDS）调配、使用胶黏剂，遵守化学品储存、运输及废弃处置规范，防范溶剂泄漏、中毒及化学灼伤风险。

1.5.3精准控温与控速原则：严格按基材及PVC膜特性设定贴合温度、压力、速度及烘道固化参数，确保参数稳定，防范火灾及产品质量问题。

1.5.4静电防控原则：作业全程确保静电消除装置运行正常，操作人员规范穿戴防静电装备，防范静电积聚引发火灾或人员不适。

1.5.5预防为主原则：定期开展设备维护保养，及时清理设备残留胶黏剂、检查部件磨损情况；定期检查通风防爆系统，确保溶剂及时排出；提前预判张力波动、基材跑偏、溶剂泄漏等风险，落实防控措施。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防化手套、防滑安全鞋、防静电工作服、防毒口罩；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯等影响操作的饰品；严禁穿戴拖鞋、高跟鞋、宽松衣物、围巾等妨碍安全操作的服饰；接触腐蚀性胶黏剂时，需额外佩戴防护面