制鞋用压合机安全操作规程.docxVIP

制鞋用压合机安全操作规程

1总则

1.1目的：规范制鞋用压合机（以下简称“压合机”）的操作、维护及保养行为，明确各环节安全与技术要求，保障设备完好、压合作业安全高效，避免设备损坏及人员挤压、烫伤等伤害，确保鞋材压合质量符合要求。依据《机械安全基本安全要求》《制鞋机械安全通用技术条件》等行业标准及设备使用说明书，结合本单位制鞋生产实际制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有制鞋用压合机的操作人员、维护人员及相关管理人员；覆盖压合机的开机准备、模具安装、参数设定、鞋材压合、关机整理及日常维护保养、应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：操作过程需坚持“安全第一、规范操作、精准控制、定期维护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先调试、后生产，先清理、后关机”的操作规范；确保安全防护装置完好、模具安装牢固、压力温度参数达标，严禁违规操作、超负荷作业。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成压合机的日常操作、鞋材加工及现场整理，及时上报设备异常；维护人员负责设备的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责统筹作业安排，监督本规程执行，组织操作人员安全培训。

2操作前准备

2.1人员准备

操作人员必须经专业培训考核合格后上岗，熟悉压合机的结构、工作原理、操作方法及安全注意事项；了解不同鞋材（如皮革、橡胶、布料）的压合特性及参数要求；上岗前需穿戴整洁的工作服、防滑安全鞋，佩戴防护手套（防烫、防压），长发需盘入工作帽内，严禁佩戴手表、手镯等饰品，避免卷入设备或被压伤。

2.2环境检查

检查作业区域清洁干燥，无杂物、油污堆积，通道畅通无阻；确认作业区域照明充足，无遮挡视线的障碍物；检查压合机周边无无关人员停留，划定安全作业区域，设置警示标识（如“当心挤压”“禁止伸手”“高温危险”等）；确保作业区域通风良好，若压合过程产生异味，需开启排风设施。

2.3设备检查

检查压合机外观完好，机身无变形、裂纹；检查安全防护装置（如安全光栅、防护挡板、紧急停止按钮）完好有效，无损坏、缺失或失效情况；检查模具安装牢固，定位精准，模具表面清洁无杂物、无损伤；检查液压系统、气动系统油位/气压正常，无泄漏现象，管路连接牢固；检查电气系统、开关按钮完好，电缆连接牢固无破损；检查加热系统（若有）运行正常，温度显示准确；手动试运行设备，确认压合机构升降顺畅，无卡顿、异响，压力控制灵敏。

2.4鞋材与工具准备

清理待压合鞋材表面的灰尘、油污、杂物，检查鞋材无破损、污渍，确认鞋材型号、规格与生产要求一致；准备好辅助工具（如鞋材定位夹具、镊子、清理毛刷），确保工具完好、放置有序；若需使用压合助剂（如胶水），需提前准备并妥善存放，避免助剂泄漏污染。

3压合操作规范

3.1开机与参数设定

按设备操作规程依次开启总电源、设备电源，等待设备初始化完成；根据鞋材类型、压合工艺要求，设定压合参数，包括压合压力、压合温度（若有）、压合时间，严禁超范围设定参数；首次压合或更换鞋材/模具时，需进行试压合，取1-2件试样进行压合测试，检查压合质量（如粘合牢固度、平整度、无压痕）及设备运行状态，确认参数合理后再批量生产。

3.2鞋材定位与放置

将待压合鞋材平稳、精准放置在模具定位区域，确保鞋材摆放平整，无褶皱、偏移，关键部位对齐模具定位基准；若需多层鞋材压合，需按工艺要求依次叠加摆放，确保层间贴合紧密；放置鞋材时，手部需远离压合机构运动范围，严禁将手或身体部位伸入压合区域；必要时使用辅助工具推送鞋材，避免手部直接接触压合区域。

3.3压合作业

确认鞋材放置无误后，操作人员站在安全位置（避开压合机构升降区域及设备运动部件），按下压合启动按钮，设备自动完成压合过程；压合过程中密切观察设备运行状态，包括压力显示、温度变化、机构运行情况，同时观察鞋材压合状态，若出现设备异响、压力波动、温度异常或鞋材偏移等情况，立即按下急停按钮，关闭设备电源，排查问题并解决后再恢复作业；严禁在压合过程中打开安全防护装置、伸手调整鞋材或触摸模具/压合机构；严禁在设备运行时进行模具调整、参数修改等操作。

3.4成品取放与检查

压合时间结束后，压合机构自动复位，待压合机构完全升起、模具温度降至安全范围（若有）后，再进行成品取放；取放成品时需轻拿轻放，避免拉扯、挤压成品，防止成品变形或损坏；检查成品压合质量，合格成品放入指定收纳容器，不合格成品单独存放并标记，分析不合格原因后及时调整工艺参数；清理模具表面残留的杂物、助剂，为下一次压合作业做好准备。

4关机与现场整理

批量压合作业完成后，依次关闭压合机构、加热系统（若有）、液压/气动系统，最后关闭总电源；清理压合机表面、模具及工作台的杂物、油污、残留助剂，使用专用清洁剂及工具擦拭，严禁用尖锐工具刮擦模具表面；检查模具状