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工业管道保温施工技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业管道保温工程的施工行为，确保保温工程质量，降低能源消耗，保障生产安全与环境，延长管道使用寿命，特制定本标准。本标准依据国家现行相关法律法规、设计规范及施工质量验收规范，并结合工业管道保温施工的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本标准适用于工业企业中输送介质温度范围在常规保温与保冷（如需）工况下的金属管道保温工程的施工及质量控制。不适用于有特殊腐蚀、高温、高压或其他特殊要求的管道保温工程，此类工程应按专门的设计文件和技术要求执行。

1.3基本要求

1.管道保温施工应在管道系统强度试验、严密性试验合格，并办理工序交接手续后方可进行。隐蔽工程在隐蔽前应经检查验收并合格。

2.施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应经过专业培训，熟悉本标准及相关技术文件要求，特殊工种人员应持证上岗。

3.施工前应编制详细的施工方案或技术措施，并进行技术交底，确保施工人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

4.保温材料及辅助材料的性能、规格、型号等必须符合设计文件及国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证明文件及性能检测报告。严禁使用不合格或过期材料。

二、管道表面处理与基层准备

2.1表面清理

1.管道表面的铁锈、氧化皮、焊渣、油污、水分及其他杂物等必须清除干净。除锈等级应符合设计要求，当设计无要求时，宜采用Sa2级或St3级。

2.采用机械除锈时，应选用合适的除锈设备和工具，确保除锈效果，同时避免对管道母材造成损伤。手工除锈应使用钢丝刷、砂布等工具，彻底清除表面污物。

3.除锈后的管道表面应尽快进行下一道工序施工，避免二次锈蚀。若需间隔时间较长，应采取临时防护措施。

2.2防腐处理

1.对于设计要求进行防腐处理的管道，在表面清理合格后，应按设计规定的防腐涂料品种、层数及涂装工艺进行施工。

2.防腐涂料的调配应严格按照产品说明书进行，确保配比准确，搅拌均匀。涂装应均匀、致密，无漏涂、针孔、气泡等缺陷。

3.防腐层实干后方可进行保温层施工。

2.3管道附件处理

1.管道上的支架、吊架、补偿器、阀门、法兰等附件，应在保温施工前进行检查和必要的处理。

2.支架、吊架等与管道直接接触的部位，应根据设计要求设置防腐隔离垫或采取其他防腐蚀措施。

3.阀门、法兰等可拆卸部件的保温层应预留拆卸空间，或采用可拆卸式保温结构。

三、保温层施工

3.1一般规定

1.保温层施工应严格按照设计规定的材料品种、规格、厚度及结构形式进行。当设计变更时，必须有设计单位的书面通知。

2.保温层的施工应确保其连续性、完整性，避免出现冷桥、热桥。保温层厚度应均匀，偏差应符合设计及规范要求。

3.多层保温时，各层之间应结合紧密，层间缝隙应错开，不得有通缝。

3.2常用保温材料施工工艺

3.2.1纤维类保温材料（岩棉、矿渣棉、玻璃棉等）

1.采用捆扎法施工时，应选用合适的捆扎材料（如镀锌铁丝、钢带等），捆扎间距应符合设计要求，且不宜过大，以确保保温层牢固。

2.板材保温时，应将板材紧贴管道表面，板材之间的接缝应严密，必要时采用同质材料嵌缝或用粘结剂密封。

3.管壳类材料施工时，应根据管道直径选用合适规格的管壳，管壳纵向接缝应错开，环向接缝应紧密。

3.2.2泡沫塑料类保温材料（聚氨酯、橡塑等）

1.粘贴法施工时，应选用与保温材料相匹配的专用粘结剂。粘结剂应涂抹均匀，粘贴应牢固，无空鼓、翘边现象。

2.对于预制管壳，其施工要求同纤维类管壳，接缝处宜采用同类材料薄片填塞或用专用密封胶密封。

3.现场发泡聚氨酯保温施工时，应严格控制原料配比、发泡压力及环境温度，确保发泡均匀，表面平整，与管道及附件粘结牢固。

3.2.3硬质保温制品（如硅酸钙、珍珠岩制品等）

1.砌筑或拼砌时，应采用座浆法或干法砌筑，确保灰缝饱满、平整，错缝搭接。

2.对于异形部位，应进行现场切割加工，确保与被保温体贴合紧密。

3.必要时采用金属托架或螺栓固定，固定件不得穿透保温层而导致冷桥、热桥。

3.3特殊部位保温施工

1.弯头、三通：保温层应根据其几何形状进行下料、拼接，确保保温层与管道表面贴合紧密，无褶皱、空洞。宜采用定型保温制品或专门的模具现场发泡成型。

2.阀门、法兰：宜采用可拆卸式保温结构，如保温盒、保温夹克等。保温层应包裹严密，两端与直管段保温层过渡应平滑，防止产生热桥。

3.膨胀节：保温层应能适应膨胀节的伸缩变形，在膨胀节两端应设置柔性保温结构或预留足够的伸缩间隙，并采取密封措施。

四、防潮层与保护层施工

4.1防潮层施工

1.保冷工程及在潮湿环境下的保温工程必须设置防潮层。防潮层应采用吸水率低、抗渗透性强