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IGBT中频感应熔炼炉技术操作说明

一、引言

IGBT中频感应熔炼炉作为一种高效、节能的金属熔炼设备，凭借其优异的性能在铸造、冶金等行业得到广泛应用。本操作说明旨在为操作人员提供专业、严谨的技术指导，确保设备安全稳定运行，提高熔炼质量与效率。操作人员在进行任何操作前，必须仔细阅读并充分理解本说明，严格遵守各项操作规程。

二、开机前准备与检查

在启动设备前，全面细致的检查是保障安全和设备正常运行的首要环节，务必做到一丝不苟。

（一）电源系统检查

确认主电源电压是否处于正常范围，三相电压是否平衡。检查电源柜内各断路器、熔断器是否完好，接线端子有无松动、过热现象。接地系统必须牢固可靠，接地电阻应符合设备要求。

（二）水路系统检查

IGBT中频炉对冷却水系统依赖性极高，需重点检查。检查冷却水箱水位是否充足，水质是否清洁，有无杂质沉淀。冷却水泵进出口阀门是否开启，管路有无渗漏、堵塞情况。特别留意感应线圈、IGBT模块、电抗器等关键部件的冷却水管路连接是否紧密，确保冷却水循环畅通无阻。

（三）炉体与感应系统检查

观察炉衬是否完好，有无裂纹、侵蚀或过薄现象，若有异常需及时处理或更换。检查感应线圈表面是否清洁，有无损伤、变形或绝缘层老化情况，线圈与汇流排的连接是否牢固。炉盖升降、倾炉机构动作应灵活平稳，限位开关位置准确。

（四）控制系统检查

清理操作台及控制柜内的灰尘杂物。检查各控制按钮、指示灯、仪表是否正常。确认程序设定参数是否符合本次熔炼工艺要求。

（五）辅助设备检查

根据熔炼需求，检查上料、捣料、测温等辅助设备是否处于待用状态，确保其与主机配合顺畅。

三、开机操作流程

开机操作需严格按照既定顺序进行，严禁颠倒或遗漏步骤，以防止设备损坏或发生安全事故。

（一）启动冷却系统

首先启动冷却水循环系统。开启冷却水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异响。检查冷却水进出水压力及流量是否达到规定值，各冷却部位的进出水温差应在合理范围内。待冷却水系统运行稳定后方可进行下一步操作。

（二）启动控制系统

打开控制电源，此时操作台指示灯应正常亮起，仪表显示初始状态。检查触摸屏或控制界面是否能正常响应操作指令。

（三）启动主电源

在确认冷却系统及控制系统运行正常后，方可闭合主电源断路器。注意观察电源柜内有无异常声响或火花。

（四）引弧建压操作

将炉料加入炉内，确保炉料干燥、无易燃易爆杂物。操作人员应站在安全位置，启动引弧程序。根据炉料特性，选择合适的引弧方式，缓慢调节功率给定，使炉料顺利起弧、升温。引弧过程中密切关注电压、电流变化，防止冲击过大。

四、熔炼过程控制与操作

熔炼过程是决定产品质量的关键阶段，操作人员需具备丰富经验和高度责任心，根据炉料情况和工艺要求灵活调整。

（一）装料工艺

装料应遵循“合理布料、逐层加入”的原则。大块炉料应破碎至合适尺寸，避免卡料或损坏炉衬。装料量不宜超过炉体额定容量，防止溢出或影响熔炼效果。首批炉料应铺垫均匀，便于引弧和熔化。

（二）功率调节与控制

根据炉料熔化程度和升温需求，平稳调节输出功率。初始阶段可采用较低功率，待形成熔池后逐步提高功率。避免功率急剧变化，以免对电网和设备造成冲击，同时防止炉料飞溅。在熔化过程中，应使功率与炉料的熔化状态相匹配，以提高电能利用率。

（三）熔炼状态观察与调整

通过观察孔密切关注炉内熔炼情况，包括炉料熔化速度、熔池翻腾状态、炉渣形成等。根据需要，适时进行搅拌，使熔池温度均匀，成分混合均匀。注意控制熔炼时间，避免过度氧化或过热。

（四）温度测量与控制

使用合适的测温仪器（如热电偶、光学高温计）定期测量熔池温度。严格按照工艺要求控制出炉温度，当温度达到设定值时，准备出钢。

（五）出钢操作

出钢前确认钢包准备就绪，包内清洁，如有必要进行预热。操作倾炉机构，缓慢将炉体倾斜，使钢水平稳流入钢包。出钢过程中注意观察钢流状态，防止钢水飞溅。出钢完毕，将炉体复位。

五、停机操作流程

熔炼作业完成后，应按照规范程序停机，确保设备安全和下次顺利启动。

（一）正常停机

首先将功率调节旋钮降至零位，关闭主电源输出。然后依次关闭控制系统电源、冷却水泵电源。待设备各部件充分冷却（通常需一段时间）后，方可关闭总电源。

（二）紧急停机

当发生严重故障（如漏水、过流、过压、异响、异味等）或危及人身安全时，应立即按下紧急停止按钮。紧急停机后，需查明原因并排除故障，经检查确认无异常后方可重新启动设备。

六、日常维护与保养

定期、规范的维护保养是延长设备使用寿命、保证设备性能的重要措施。

（一）定期检查

每日检查：水路系统有无渗漏、水位、水温；炉体有无明显损坏；操作台按钮仪表是否正常。

每周检查：冷却水质，必要时补充或更换；感应线圈连接部位；接地连接。

每月检查：各电气元件有无过热、老化迹象；液压系统油位、油压；炉衬厚度测量。

（二）清