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公司混铁炉工岗位标准化操作规程

文件名称：公司混铁炉工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混铁炉工岗位的操作。为确保生产安全，提高工作效率，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求混铁炉工必须遵守国家安全生产法律法规，熟悉本岗位操作技能，严格按规程执行操作，保证生产顺利进行。规程内容涵盖混铁炉操作前的准备、混铁过程、停炉操作以及设备维护等环节，旨在规范操作流程，减少安全隐患。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服装，包括防高温手套、防割工作服、防尘口罩、安全帽等。

（2）佩戴护目镜，以防高温飞溅物对眼睛造成伤害。

（3）操作前需检查防护用品是否完好无损，如有破损或不合身，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查混铁炉炉门、炉盖是否完好，有无裂缝或松动，确保密封性良好。

（2）检查混铁炉内部温度控制系统是否正常，传感器是否灵敏。

（3）检查供料系统、出料系统是否运行顺畅，无异常噪音或震动。

（4）检查炉体冷却系统是否正常，冷却水流量是否足够，防止过热。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

（2）检查照明设备是否充足，光线明亮，确保操作视线清晰。

（3）确保通风良好，空气中无有害气体超标，防止中毒或窒息。

（4）定期检查并维护消防设施，确保消防器材完好可用。

在进行以上检查时，混铁炉工应认真负责，发现异常情况应立即上报，并采取相应措施进行处理，确保操作前准备工作全面到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动混铁炉，待炉内温度达到规定值后，进行炉内预热。

（2）根据生产计划，将铁水、废钢等原材料按比例投入炉内。

（3）通过炉顶加料口逐步加入辅料，并控制加料速度，防止过快造成喷溅。

（4）在混铁过程中，密切观察炉内温度变化，通过控制系统调整加热功率。

（5）混铁结束后，关闭炉门，停止加热，等待铁水凝固。

（6）打开炉门，进行出铁操作，注意防止铁水喷溅。

（7）清理炉内残留物，准备下一炉操作。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，需使用专用工具，严禁直接用手触摸高温物料。

（2）控制炉内温度波动不超过±10℃，以保证混铁质量。

（3）出铁时，应使用出铁钩，不得用铁锹等工具直接敲击炉门或炉体。

3.异常情况处理程序：

（1）发现混铁炉异常升温，应立即停止加热，查找原因并处理。

（2）若出现物料喷溅，立即停止加料，关闭炉门，采取降温措施。

（3）炉体或设备出现裂纹、漏气等严重问题，应立即停机，上报领导并联系维修人员。

（4）操作过程中如有人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理，并拨打急救电话。

所有操作应严格按照规程执行，确保生产安全。发现异常情况应迅速判断，采取正确措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）混铁炉炉体温度稳定，波动范围在规定范围内。

（2）炉内压力正常，无异常波动。

（3）供料系统运行平稳，料流均匀，无堵塞现象。

（4）出料系统顺畅，铁水流出均匀，无喷溅。

（5）冷却系统工作正常，冷却水温度和流量符合要求。

（6）控制系统响应迅速，各项参数显示准确。

2.常见故障现象：

（1）炉体温度异常波动，可能因加热系统故障或控制系统失灵。

（2）供料系统堵塞，可能导致料流中断或物料喷溅。

（3）出铁系统不畅，可能因出铁钩损坏或炉门密封不良。

（4）冷却系统失效，可能因冷却水供应不足或冷却器堵塞。

（5）控制系统故障，可能导致操作响应迟缓或错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）实时监控炉内温度、压力、料流等关键参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却水供应充足，温度适宜。

（4）定期维护控制系统，确保其准确性和可靠性。

（5）建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪分析，及时发现并处理潜在问题。

混铁炉工应熟悉设备正常与异常状态，通过视觉、听觉、触觉等多种方式进行实时监控，确保设备运行稳定，及时发现并处理异常情况，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查炉体温度，确保温度控制系统能够准确调节，防止过热或温度不足。

（2）监测供料系统的工作状态，检查料流是否均匀，防止供料不足或过快。

（3）检查出料系统的运行，确保铁水流出顺畅，无阻塞现象。

（4）定期检查冷却系统，确认冷却水流量和温度是否符合标准。

（5）监控控制系统，确保各项操作指令能够准确执行。

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