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防腐工程技术要求

1总则

1.1目的

通过材料选型、工艺控制、质量验证、运维管理四大环节，建立覆盖设计、制造、施工、运行、报废全生命周期的防腐工程技术体系，确保工业装置在设计寿命内不因腐蚀导致非计划停车、环保超标或安全事故。

1.2适用范围

适用于石油炼化、天然气处理、海洋平台、LNG接收站、煤化工、氯碱、海水淡化、湿法冶金、地下管廊、港口码头等新建、扩建、技改及检维修项目。

1.3引用文件

GB/T30790.12014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

GB503932017钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准

SY/T埋地钢质管道外防腐层技术规范

NACES埋地或水下金属管线系统的外腐蚀控制

ISO129449:2018海上大气等级CX的防护要求

APIRP6522012储罐内部衬里指南

GB500572010建筑物防雷设计规范（腐蚀相关条款）

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》应急〔2021〕3号

2腐蚀环境分级与数据获取

2.1环境调查

2.1.1大气区：连续3年实测SO?、Cl?沉积率、温度、相对湿度、紫外强度；采用ISO9223分级，CX级区域直接按C5M+CX叠加。

2.1.2土壤区：每500m钻探1孔，取原状土，测pH、电阻率、Cl?、SO?2?、氧化还原电位、微生物MPN（硫酸盐还原菌、铁细菌）。

2.1.3液相区：工艺介质全组分分析，重点记录Cl?、H?S、CO?、O?、有机酸、氰化物、氟化物、固体颗粒粒径分布、流速、气液相比例。

2.2数据有效性

所有原始记录须由第三方检测机构签字盖章，电子数据上传企业腐蚀管理数据库，保存15年；任何参数缺失5%，不得进入设计环节。

3材料选型与寿命设计

3.1碳钢+涂层体系

3.1.1干膜厚度：C5M大气区≥320μm，CX海洋大气区≥400μm；采用90/10规则（90%测点≥规定值，余下10%≥规定值×0.9）。

3.1.2涂层配套：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（150μm）+脂肪族聚脲面漆（170μm）；耐盐雾≥6000h，耐紫外1000hΔE≤2.0。

3.2金属镀层

3.2.1热喷涂锌铝伪合金（Zn15Al）：电弧喷涂，粗糙度Ra50100μm，厚度200μm，孔隙率≤2%；封孔剂采用环氧酚醛，封孔后孔隙率≤0.5%。

3.3耐腐蚀合金

3.3.12205双相钢：用于Cl?50000mg/L且温度60℃的换热器管束；固溶处理后铁素体含量4060%，ASTMA923A法无有害相。

3.3.2镍基合金825：用于含H?S+Cl?工况，硬度≤HRB89，按NACEMR0175进行硫化物应力开裂（SSC）试验，四点弯曲法，720h无裂纹。

3.4非金属

3.4.1玻璃钢FRP：采用环氧乙烯基酯树脂，纤维重量含量5565%，巴氏硬度≥40；设计安全系数≥10（长期静载）。

3.4.2氟塑料衬里：PTFE+碳纤填充，厚度3mm，密度2.15g/cm3，拉伸强度≥25MPa；衬里与钢壳粘接剥离强度≥90N/cm。

3.5寿命计算

采用ISO129448的LCC法，设定目标寿命25年，贴现率6%，计算周期内总费用最小化；若涂层体系LCC高于合金方案5%以内，优先选合金以降低运维风险。

4表面处理技术要求

4.1除锈等级

4.1.1新建：Sa2?级，粗糙度50100μm；维修：若现场无法喷砂，采用高压水210MPa+磨料混合，达到Wa2?级，盐分≤30mg/m2。

4.2可溶性盐控制

喷砂后4h内用Bresle贴片法检测，Cl?≤30mg/m2；超标时采用去离子水冲洗+干燥循环，直至合格。

4.3灰尘等级

按ISO85023，灰尘颗粒大小等级≤1级；检测不合格用洁净真空吸尘+无尘布擦拭。

5涂层施工工艺

5.1气候窗口

5.1.1钢板温度≥露点+3℃，相对湿度≤85%；风级≤5级；紫外指数8时，10:0016:00禁止施工。

5.2混合与熟化

双组分涂料使用电动搅拌器（转速300500rpm）搅拌3min，静置熟化≥15min；超过适用期30min禁止使用。

5.3喷涂参数

无气喷涂：喷嘴0.0170.021inch，压力1822MPa，湿膜一次成膜120μm，扇幅重叠50%；每道间隔最小5h、最大24h，超时需拉毛处理。