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拌合站全流程质量管控指南

目录

\h质量目标与范围

\h组织机构与职责

\h原材料质量控制

\h配合比设计与备案

\h现场拌合作业流程

\h过程质量控制要点

\h质量检测与验证

\h不合格品处理与纠正

\h文件归档与追溯

\h关键风险点及防控措施

\h常用检查表模板

1.质量目标与范围

序号

质量目标

关键指标

1

混凝土强度符合设计要求

28d标准强度≥设计等级，且波动系数≤0.10

2

外观质量合格

水泥粉末、细骨料、外加剂无结块、无异物；成品无明显分层、漏浆

3

工作性满足施工要求

工作性（slump、V?Funnel、istring）在设计范围内±10%

4

耐久性满足使用期限

空气穿透率、碱骨料反应、冻融性能等满足设计或国家标准

5

生产过程零事故、零污染

符合《建筑施工安全技术统一标准》及环保要求

2.组织机构与职责

角色

主要职责

项目部负责人

组织制定质量目标、审批配合比、统筹质量体系运行

技术质量工程师（QA/QC）

负责现场质量计划编制、过程检查、检验批签字、质量记录归档

现场作业员

按配比、工艺参数进行拌合、出料、记录数据

材料检验员

对水泥、骨料、外加剂、水、外包装、储存环境进行抽检并出具检验报告

设备维护员

检查拌合机、输送泵、计量装置等设备的校准、维护情况

安全/环保员

监控施工现场安全、粉尘、噪声、废水等环境指标

3.原材料质量控制

3.1水泥

进场检验：符合《水泥测定方法》（GB/TXXXX）或《普通硅酸盐水泥》（GB807）要求。

检验项目：强度、凝结时间、肥料质量（对掺量的影响）。

不合格处理：停用或退料，需经技术质量工程师复检合格后方可使用。

3.2骨料（粗/细）

进场检验：粒径分布、粒形状、含泥量、含石粉、含水率等。

检验方法：筛分法、湿度测定、泥含量测试（GB/TXXXX）。

备案要求：需在《骨料使用登记表》中登记批号、检验报告、使用量。

3.3外加剂（减水剂、减阻剂、掺气剂等）

质量要求：符合《外加剂性能及试验方法》（JG/T231）或对应国家标准。

抽检频率：每批次至少抽检一次，抽样量≥0.5?kg。

使用前：需在配合比设计中标明掺量范围，且在现场验证后方可使用。

3.4水

水质：符合《混凝土用水标准》（GBXXXX）要求，酸碱度pH6?8，总溶解固体（TDS）≤1000?mg/L，且不含油、盐、有机物。

监测方式：现场实时取样，使用便携式水质检测仪或实验室常规检验。

4.配合比设计与备案

配合比设计

采用目标强度法（或配合比强度递减法）进行设计。

按《混凝土配合比设计标准》（JGJ/T236）进行配比，包括：

水胶比（w/c）

细粗骨料比（S/C）

外加剂用量（%）

试验室养护条件（20±2?℃、相对湿度≥95%）

备案流程

设计单位出具《配合比设计报告》。

项目部技术质量工程师审查并签字确认。

备案编号、配合比表、试验数据均存入《拌合站配合比备案档案》。

任何配合比更改必须经技术质量工程师签字并更新备案。

5.现场拌合作业流程

步骤

关键操作要点

5.1设备准备

-确认拌合机、计量泵、配料秤、输送泵等已校准（每班记录校验值）-现场检查机械密封、传动系统、润滑油状态

5.2进料计量

-按配合比比例进行骨料、水泥、外加剂、水的计量-采用电子秤/电子计量系统，实时显示累计计量并打印记录

5.3预拌（可选）

-对干料进行预拌30–60?s，以确保粉尘均匀分散

5.4正式拌合

-开启拌机，根据配合比要求的搅拌时间（通常60–90?s）进行混合-关闭拌机，转入出料口

5.5出料检查

-检查外观是否有异物、分层、色彩不均-记录出料时间、批次号、拌合时间、实际用量（与配比偏差±0.5%）

5.6运输/浇筑

-按出料窗口（≤90?min）进行运输-如需延时，需在现场备案并采取冷却/加水调节措施

6.过程质量控制要点

项目

控制要点

检查频次

拌合机转速

按配合比要求设定（如30?rpm、45?rpm）

每班记录一次

拌合时间

记录实际搅拌时间，误差≤±5?s

每批次

水胶比实际控制

通过现场水量计量，实时校正

每批次

外加剂投加

采用电子计量泵，误差≤±1%

每批次

温度监控

料温、外界温度、拌合机温度均需监测

连续记录（≥每30?min）

混凝土坍落度/V?Funnel

现场取样测定，要求在设计范围±10%

每30?min1次，或每批次出料后

配料误差

骨料、水泥、外加剂、水的计量误差≤0.5%

每批次记录

7.质量检测与验证

7.1现场试块制作

取样频率：每30?m3（或每2批