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磁粉生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：磁粉生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事磁粉生产作业的所有人员。规程旨在确保磁粉生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产安全。规程要求操作人员必须佩戴适当的防护用品，熟悉设备操作规程，定期接受安全培训，确保生产环境整洁，防止污染。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括磁粉搅拌器、输送带、过滤系统等主要设备。

b.检查设备是否有异常声响、振动、漏油、漏气等情况，如有异常，立即停止使用并报告维修人员。

c.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃易爆物品，确保环境通风良好，无积尘、积水等。

b.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

c.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

4.物料准备：

a.核对磁粉及其他生产原料的规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免泄露和污染。

5.工艺参数确认：

a.仔细阅读生产配方和工艺流程，了解磁粉生产的各项参数。

b.根据生产配方调整设备参数，确保生产过程符合工艺要求。

6.安全培训：

a.操作人员必须接受过专业的磁粉生产安全培训，了解本规程和相关安全知识。

b.熟悉本规程中的各项操作步骤和安全注意事项。

7.检查记录：

a.操作人员需对设备检查、环境检查、物料准备、工艺参数确认等操作进行详细记录。

b.记录应包括检查时间、检查内容、检查结果、处理措施等信息。

8.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理流程。

b.确保操作人员能够迅速、正确地应对突发事件。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动生产前，先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照生产配方和工艺流程，依次投入原料，并确保原料顺序正确。

c.开启磁粉搅拌器，低速运行，观察磁粉的溶解和混合情况。

d.当磁粉充分溶解后，调整搅拌速度至正常生产速度。

e.持续监测生产过程中的温度、湿度等参数，确保在规定范围内。

f.定期检查输送带和过滤系统的工作状态，防止堵塞或故障。

g.生产完成后，关闭搅拌器，停止输送带，进行设备清理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作手柄或按钮启动和停止设备。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

c.不得在设备运行时进行清洁、检查或调整工作。

d.使用清洁工具时，应确保工具固定牢固，避免意外伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。报告维修人员，等待处理。

b.磁粉泄漏：立即穿戴防护用品，使用专用工具清理泄漏的磁粉，防止污染。

c.火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

d.人员伤害：立即停止操作，进行初步急救，并拨打急救电话。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染物扩散，并报告相关部门。

4.安全检查：

a.每班次操作前、中、后进行安全检查，确保操作环境安全。

b.检查完毕后，填写安全检查记录，记录检查时间、检查内容、检查结果。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如时间、温度、湿度等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和问题追踪。

6.停止操作：

a.当生产任务完成或遇到紧急情况时，应立即停止操作。

b.关闭所有设备，确保电源切断，防止意外启动。

c.清理操作区域，保持整洁，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡顿现象。

c.搅拌器工作稳定，磁粉混合均匀。

d.过滤系统压力正常，无堵塞或泄漏。

e.设备各部件温度在安全范围内，无过热现象。

f.电压、电流等电气参数稳定，无异常波动。

g.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或机械部件松动。

c.输送带卡顿，可能是磁粉堆积或输送带磨损。

d.搅拌器工作不稳定，可能是磁粉粘