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熔体镁工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：熔体镁工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于熔体镁工岗位的日常操作，包括熔炼、浇铸、冷却等环节。

2.目的：为确保熔体镁工岗位的职业健康、安全和环保，提高生产效率，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工身心健康和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止熔体镁的高温、腐蚀性气体和噪声伤害。

2.设备检查：操作前应对熔炼炉、浇铸设备、冷却系统等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，以防操作过程中滑倒。

4.安全标志：操作区域应设置清晰的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放易燃物品等。

5.原材料准备：检查熔体镁的原材料是否符合规格，确保原材料的质量，避免因原料问题导致操作失败或事故发生。

6.工作区域清洁：操作前应对工作区域进行清洁，清除易燃物和杂质，确保操作环境整洁。

7.个人健康状况：操作人员应确保自身健康状况适宜，如有不适应及时报告并休息。

8.操作培训：新员工或岗位调动员工应接受专门的操作培训，熟练掌握操作技能和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动熔炼炉：首先检查熔炼炉的电源和控制系统，确保正常后启动熔炼炉，调节炉温至预定熔点。

2.加入原材料：将经过检查的熔体镁原材料缓慢加入熔炉中，避免剧烈反应产生火花。

3.熔化过程：观察熔化过程，确保温度稳定，避免过热或温度过低影响熔化效果。

4.浇铸准备：熔化完成后，准备浇铸模具，检查模具的清洁度和密封性。

5.浇铸操作：将熔化的镁液倒入模具中，注意控制流速和压力，防止溢出和飞溅。

6.冷却固化：浇铸完成后，让模具在规定温度下冷却固化，确保铸件质量。

7.脱模：冷却至室温后，小心脱模，避免损坏铸件。

8.后处理：对铸件进行表面处理，如打磨、清洗等，去除杂质和氧化层。

9.质量检查：对铸件进行质量检查，确保符合设计要求。

10.设备维护：操作结束后，清理熔炼炉和浇铸设备，检查设备磨损情况，及时进行维护保养。

关键点：严格控制熔化温度，防止过热或温度不足；确保浇铸操作平稳，避免铸件缺陷；注意个人安全，遵守操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炼炉：温度控制稳定，熔化效率高，无异常噪音和振动。

-浇铸设备：运行顺畅，模具固定牢固，冷却系统工作正常，无泄漏。

-冷却系统：冷却水循环良好，温度均匀，无堵塞现象。

-辅助设备：如输送带、提升机等运行平稳，无异常磨损。

-安全装置：如紧急停止按钮、过载保护等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-熔炼炉：温度波动大，可能存在热失控或加热元件故障；熔炉内壁有明显的腐蚀或损坏。

-浇铸设备：浇铸过程中出现漏液、漏气或模具损坏；设备部件松动或磨损严重。

-冷却系统：冷却水流量减少，水温异常升高，可能存在堵塞或泄漏。

-辅助设备：运行中发出异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-安全装置：紧急停止按钮失灵，过载保护装置不起作用。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，排除隐患。

-如需维修，应由专业人员进行，确保安全。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录设备故障及维修情况，为后续维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪检查熔炼炉、浇铸设备等关键设备的工作温度是否在预定范围内。

-压力测试：对冷却系统进行压力测试，确保压力稳定且在安全范围内。

-流量测试：检查冷却水、熔融镁液等的流量是否符合设计要求。

-安全性能测试：检查安全装置（如紧急停止按钮、过载保护等）的功能是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整：

-调节熔炼炉的加热功率，以稳定熔化温度。

-调整冷却系统的阀门，优化冷却效果。

-调整输送带或提升机的速度，确保生产效率。

-对安全装置进行调整和校准，确保其能够及时响应。

-检查并调整模具的固定装置，确保浇铸过程中模具的稳定性和安全性。

-定期对设备进行整体检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备运行无故障。

-记录测试数据和调整情况，为设备维护和改进提供依据。

-在调整过程中，确保操作人员安全，避免因调整不当造成的人身伤害或设备损坏。