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公司轻冶料浆配料工岗位安全操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶料浆配料工岗位的安全操作。规程旨在确保配料工在操作过程中遵守安全规定，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保配料工作的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，配料工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损。

b.配料工必须佩戴安全帽，防止物品掉落伤头。

c.根据工作需要，正确佩戴防尘口罩、防毒面具、防护眼镜等，确保呼吸和视线安全。

d.手套应选用适合操作环境的材质，确保手部不受化学品侵害。

e.鞋子应选择防滑、耐磨的防护鞋，避免滑倒或踩到尖锐物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否处于良好状态，如输送带、搅拌器、计量装置等是否正常运行。

b.确认设备上的警示标识是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵敏。

c.检查设备是否有漏电、漏液现象，确保电气线路安全。

d.检查设备防护罩是否牢固，防止操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，避免积尘、积水。

b.作业现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保配料区域有足够的照明，便于操作人员观察设备运行状态。

d.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行操作，先开启辅助设备，如通风系统。

c.按顺序启动配料设备，如输送带、搅拌器等，确保设备按预定顺序运行。

d.调整计量装置，确保配料准确无误。

e.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成配料后，关闭设备，关闭电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作配料设备时，应避免直接接触高温、高压部件。

b.在调整计量装置时，应确保操作稳定，避免因调整不当导致配料误差。

c.使用化学试剂时，应严格按照使用说明进行，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、隔离泄漏区域等。

c.联系维修人员进行设备检修，确保设备恢复正常。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡住、跳动现象。

c.搅拌器运行平稳，无异常磨损或故障。

d.计量装置显示稳定，配料准确。

e.电气系统无漏电、短路现象，设备温度在正常范围内。

f.环境通风良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或支撑结构松动。

b.输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或输送带磨损。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或轴承损坏。

d.计量装置显示不准确，可能是传感器故障或机械结构磨损。

e.电气系统出现火花或异味，可能是电气线路老化或绝缘不良。

f.设备温度异常升高，可能是过载或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.通过设备仪表和传感器实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.定时记录设备运行数据和异常情况，以便分析和预测潜在故障。

d.对关键部件实施定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度和输送能力，确保其符合工艺要求。

b.测试计量装置的准确性，通过比对实际配料量和标准配料量进行校准。

c.检查搅拌器的混合效果，确保物料混合均匀。

d.监测设备的温度、压力等参数，确保在安全范围内运行。

e.定期检查设备的润滑情况，防止轴承、齿轮等部件因润滑不足而磨损。

2.调整方法：

a.对于输送带跑偏问题，调整张紧装置或更换输送带。

b.搅拌器转速不稳定时，检查电机和轴承，必要时更换或调整。

c.计量装置不准确，重新校准传感器或调整机械结构。

d.电气系统故障，检查线路和电器元件，修复或更换故障部分。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数在正常