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幕墙工程冬雨季施工措施

第一章冬雨季气候特征与幕墙施工风险识别

1.1气候数据基准

以华北平原某市为例，近五年气象站记录：11月15日至次年3月15日平均气温2.4℃，日最低5℃天数47d；雨季6—9月日降水量≥10mm天数28d，瞬时最大风速18m/s。幕墙工程在此区间面临“低温脆裂、雨水渗透、结构结冰、胶缝失效、人员滑坠”五大类风险。

1.2风险矩阵量化

采用L×S矩阵（Likelihood×Severity），对32项子风险打分，其中“硅酮结构胶固化温度不足”风险值20，属最高级；“型材表面结冰吊装滑脱”风险值16，次高级。矩阵结果直接决定本措施的资源投入优先级。

1.3风险触发阈值

当现场气温≤5℃且湿度≥85%持续4h，或24h降水量≥10mm，即自动触发二级响应；气温≤5℃或风速≥15m/s，触发一级响应。响应指令由项目微信群“气象机器人”自动推送，同步抄送监理、甲方、分包。

第二章施工准备阶段固化动作

2.1冬雨季专项设计复核

2.1.1幕墙热工计算书二次复核：玻璃U值≤1.8W/(m2·K)，铝框断桥隔热条宽度≥38mm，确保室内侧型材表面温度高于露点3℃。

2.1.2排水路径冗余设计：增设8%坡度“第三道排水”铝板，在雨篷顶部与主龙骨之间形成20mm高差，防止雨水倒灌。

2.2材料选型与封样

2.2.1胶类：采用双组分硅酮结构胶，厂家出具30℃～90℃循环300次检测报告，低温挤出性≤5s，封样罐留存1组/50桶。

2.2.2型材：6063T6铝型材表面做60μm氟碳三涂，盐雾3000h无腐蚀；每批进场抽3根做40℃冲击，缺口冲击强度≥15J/cm2。

2.3现场临建升级

2.3.1封闭库房：采用100mm厚岩棉夹芯板，内部升温系统为2台30kW燃气热风机，设定10℃恒温，库房门口悬挂50mm厚棉被门帘。

2.3.2烘干房：尺寸6m×3m×3m，内置6层网架，50℃热风循环，一次性可烘干200m铝副框，湿度降至30%以下方可上线。

2.4人员资格与交底

2.4.1特种作业证：高处作业、电工、焊工、起重机司机四类证件扫码备案，证件有效期30d自动预警。

2.4.2冬雨季三级交底：公司级—项目经理部—班组，采用“交底宝”小程序，后台记录阅读时长3min视为无效，重新推送。

第三章施工过程控制——低温段

3.1铝框加工与预拼装

3.1.1加工车间温度保持≥12℃，型材下料后30min内进入拼装区，防止低温冷凝水附着。

3.1.2拼装缝隙检查：使用0.02mm塞尺，任何部位插入深度≤20mm为合格；不合格点用白色记号笔标注，立即返工。

3.2结构胶注胶

3.2.1基材预热：铝副框与玻璃提前4h进入20℃恒温箱，表面温度≥15℃方可注胶。

3.2.2双组分胶机校准：A、B组分比例12:1，每班次用电子秤抽检3次，偏差±2%立即停机检修。

3.2.3注胶后养护：采用“加热毯+保温被”双层包裹，加热毯设定40℃，养护24h后剥离测试，硬度≥30ShoreA。

3.3吊装与定位

3.3.1吊篮升级：钢丝绳更换为40℃专用8×19S+IWRC结构，每500mm加塑料防旋器；电源线采用耐低温YC3×6+1×4橡胶电缆。

3.3.2冰层清除：安排2人先行“刮冰+热风枪”组合，铝框表面无可见冰膜方可起吊；冰层厚度1mm时禁止作业。

3.4焊缝与连接件

3.4.1焊前预热：Q355B钢龙骨采用火焰预热至80℃，测温笔型号8001，每300mm记录一次。

3.4.2焊条烘焙：E501T1药芯焊条350℃烘焙1h，现场放入120℃保温筒，随用随取，4h未用完报废。

3.4.3焊后保温：焊缝区立即包裹50mm厚岩棉+电热毯，降温速度≤10℃/h，24h后探伤一次合格率为100%。

第四章施工过程控制——雨季段

4.1雨前“三色预警”机制

4.1.1蓝色预警（24h降雨1025mm）：停止外立面打胶、清洗作业，吊篮降至2层并断电。

4.1.2黄色预警（2550mm）：增加临时排水泵2台/1000m2，电源采用柴油发电机备份。

4.1.3橙色预警（50mm）：全面停工，吊篮落地，电源总闸断