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三轴水泥搅拌桩施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于××市轨道交通×号线×站地下连续墙外侧三轴水泥搅拌桩（Φ850@600）止水帷幕施工，桩长18.0～24.5m，穿越②3粉砂、③2淤泥质黏土、④1粉质黏土，地下水位埋深0.8～1.5m。

1.2编制依据

（1）××市轨道交通集团《三轴水泥搅拌桩技术规程》（2022版）；

（2）GB504972019《建筑基坑工程监测标准》；

（3）JGJ792012《建筑地基处理技术规范》；

（4）设计图纸S01～S18及地勘报告K202305；

（5）××市住建局《深基坑工程安全管理实施细则》（2021修订）。

2工程目标与量化指标

2.1质量目标

（1）28d无侧限抗压强度≥1.2MPa，渗透系数≤1×10??cm/s；

（2）桩体垂直度偏差≤1/250，桩位偏差≤20mm；

（3）相邻桩咬合厚度≥250mm，冷缝数量≤1处/100延米。

2.2安全目标

（1）零死亡、零重伤、零坍塌；

（2）施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB；

（3）PM10≤0.25mg/m3，水泥扬尘目测无可见飘洒。

2.3工期目标

单台套日成桩≥22根工成全部536根，总日历工期47d。

3施工准备

3.1场地

（1）清表后铺设500mm厚钢渣+200mm厚C20混凝土硬化，双坡2%排水，设300×300mm砖砌排水沟；

（2）沿基坑边线外1.5m处设置1.2m高定型防护栏，夜间LED警示灯间距≤3m。

3.2测量

（1）采用徕卡TS16全站仪按Ⅲ级导线精度放样，控制点每50m加密一次；

（2）桩位用Φ10cm×50cm钢钎打眼灌白灰，误差≤10mm，经监理复测后方可移机。

3.3设备

（1）主机：宝峨BGM30三轴搅拌桩机，电机功率3×75kW，扭矩≥180kN·m；

（2）后台：200kW静音发电机组、JS750强制式拌浆机、SNH940注浆泵（额定流量260L/min，压力2.0MPa）；

（3）监控：JZZ1型浆量深度扭矩三参数记录仪，数据实时上传至××市基坑监管平台。

3.4材料

（1）水泥：P·O42.5散装，7d强度≥24MPa，安定性≤5mm；

（2）外加剂：三乙醇胺0.03%、减水剂0.5%，经试配初凝≥3h、终凝≤8h；

（3）水：自来水，氯离子≤200mg/L，pH6～8。

3.5试桩

（1）正式施工前5d在场地东南角完成3根工艺试桩（S1、S2、S3），桩长20m；

（2）取芯检测28d强度1.35MPa、渗透系数6.5×10??cm/s，确定下沉速度0.8m/min、提升速度0.6m/min、浆液水灰比1.6:1、注浆压力1.2MPa。

4施工工艺流程

4.1流程图

桩位复测→钻机就位→调平→预搅下沉→首次注浆→二次搅拌下沉→喷浆提升→三次搅拌下沉→喷浆提升→四次搅拌下沉→清洗移位→下一根。

4.2关键参数表

下沉速度0.8±0.05m/min，提升速度0.6±0.05m/min；

注浆量≥560L/m（理论值），实际≥95%理论值；

搅拌轴转速22～25r/min；

喷气压力0.6MPa（仅用于防堵）。

5分步作业指导

5.1第1步钻机就位

（1）履带下垫2cm厚钢板分散接地比压≤80kPa；

（2）用自动调平装置使立柱前后倾角≤0.3°，左右倾角≤0.2°；

（3）钻头尖对准钢钎眼，偏差≤10mm，监理现场拍照存档。

5.2第2步浆液拌制

（1）每盘水泥400kg+水640L+外加剂顺序投料，拌和时间≥90s；

（2）新拌浆液密度1.65±0.02g/cm3，用100mL比重计每30min自检一次；

（3）浆液进入储浆池后2h内用完，超时废弃。

5.3第3步预搅下沉

（1）开启主电机，转速22r/min，钻头接触地面后启动注浆泵，流量100L/min；

（2）下沉至设计桩底标高24.5m，过程记录每米电流值，突变＞30A立即停钻报技术负责人。

5.4第4步喷浆提升搅拌

（1）到达桩底后原位喷浆30s，再以0.6m/min匀速提升，注浆量调至260L/min；

（2）每提升0.5m复搅下沉0.3m，确保全桩段均匀；

（3）地面返浆率≥20%，若＜15%立即降低提升速度至0.4m/min。

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