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江苏省环保治理中小型电镀厂技术指南

前言

电镀行业作为制造业不可或缺的关键环节，在江苏省工业体系中占据重要地位，尤其在汽车零部件、电子信息、精密机械等领域发挥着不可替代的作用。然而，电镀生产过程中产生的废水、废气及固废，若处理不当，极易对生态环境造成严重污染。近年来，随着国家及地方环保法规日益趋严，江苏省对电镀行业的环境监管力度持续加大，中小型电镀厂面临着前所未有的环保压力与转型升级挑战。

本指南旨在结合江苏省的产业特点与环保要求，为省内中小型电镀厂提供一套系统性、可操作性强的环保治理技术路径与管理思路。指南的编制基于当前行业内成熟可靠、经济适用的技术，强调源头控制、过程优化与末端治理相结合的全过程污染防治理念，以期帮助企业提升环保管理水平，实现可持续发展，并为区域生态环境质量改善贡献力量。

一、总体要求与基本原则

（一）合规性优先

企业必须严格遵守国家及江苏省关于电镀行业的各项环境保护法律法规、标准规范及政策要求。这是开展一切环保治理工作的前提和底线。应密切关注地方生态环境部门发布的最新管控要求，确保环保设施的设计、建设与运行始终处于合规状态。

（二）源头控制与清洁生产

环境保护的根本在于源头削减。中小型电镀厂应积极推行清洁生产理念，优先考虑通过工艺改进、原材料替代、设备更新等方式，从源头上减少污染物的产生量和排放量。例如，采用低毒或无毒的电镀工艺，推广无氰电镀、无铬钝化等清洁技术，提高镀液利用率，减少槽液带出。

（三）全过程控制

污染防治应贯穿于电镀生产的整个生命周期，包括原辅材料采购、生产过程控制、废水废气处理、固废处置及产品出厂等各个环节。建立健全从源头到末端的全过程环境管理体系，实现污染物的有效管控。

（四）技术可行与经济合理

在选择环保治理技术时，应综合考虑企业自身的生产规模、污染物种类与浓度、场地条件以及经济承受能力。优先选用技术成熟、运行稳定、处理效率高、能耗物耗低、二次污染少且经济可行的治理工艺和设备，避免盲目追求“高大上”而造成资源浪费。

（五）持续改进与长效管理

环保治理是一项长期工作，企业应建立长效管理机制，定期对环保设施的运行状况、处理效果进行评估，不断优化运行参数，加强员工培训，提升环保管理水平，确保治理效果的持续稳定。

二、废水治理技术要点

电镀废水成分复杂，含有重金属、氰化物、酸碱物质、有机物等多种污染物，处理难度较大。中小型电镀厂应根据自身废水的具体特性，选择适宜的处理工艺。

（一）源头控制与分质分流

1.清污分流、雨污分流：厂区内必须严格实行清污分流，将不同性质的废水（如含铬废水、含氰废水、含镍废水、综合废水、前处理废水等）分类收集，分质处理。初期雨水也应收集处理。

2.镀液回收与回用：通过安装回收槽、喷淋清洗、逆流漂洗、空气搅拌等措施，提高镀件清洗效率，减少镀液带出损失，实现清洗水的循环利用，从源头上减少废水排放量。

3.工艺优化：采用低浓度镀液、无氰镀液等，减少污染物的初始浓度。

（二）预处理技术

1.含氰废水预处理：通常采用碱性氯化法，在碱性条件下，通过投加次氯酸钠等氧化剂，将氰化物氧化分解为无害的氮气和二氧化碳。需严格控制pH值、氧化剂用量和反应时间。

2.含铬废水预处理：常用还原沉淀法。在酸性条件下，投加亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等还原剂，将六价铬还原为三价铬，然后调节pH值使其生成氢氧化物沉淀去除。

3.酸碱废水预处理：采用中和法，根据废水的酸碱性，投加相应的酸碱药剂（如氢氧化钠、硫酸）进行中和，使pH值达到后续处理工艺的要求。

（三）综合处理技术

1.化学沉淀法：这是处理重金属废水最常用的方法。通过投加氢氧化物、硫化物、碳酸盐等沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶性沉淀物，再通过固液分离（如沉淀池、气浮机）将其去除。该方法操作简单、成本较低，适用于多种重金属的去除。

2.混凝气浮/混凝沉淀法：对于含有胶体颗粒、细小悬浮物或部分有机物的废水，可投加混凝剂（如PAC、PAM），通过絮凝、架桥作用形成较大颗粒，再通过气浮或沉淀分离。

3.氧化还原法：除了用于含氰、含铬废水的预处理外，还可用于去除废水中的还原性物质或难降解有机物。

（四）深度处理与回用

对于有回用需求或排放标准要求较高的企业，在经过上述常规处理后，还需进行深度处理。

1.膜分离技术：如超滤（UF）、反渗透（RO）等，可有效去除水中的微量重金属、盐类和有机物，出水水质好，可作为清洗水回用，实现水资源的循环利用。但膜组件投资和运行维护成本较高，对进水水质要求也较高。

2.吸附法：利用活性炭、沸石、离子交换树脂等吸附材料，吸附去除水中残留的重金属离子和有机物。离子交换法对特定离子的选择性高，再生后可重复使用。

3.生物处理技术：对于含有可生物降解有机物的电镀综合废水，在预处理去除重金