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燃气保护安全技术交底范本模板

一、工程概况与交底目的

本交底适用于城镇中压（0.2MPa＜P≤0.4MPa）及低压（P≤0.01MPa）燃气管道新建、改建、抢修、带气接驳、通气点火、日常巡检、应急抢险等全部作业环节。通过逐条细化危险源、控制措施、作业顺序、个人防护、应急动作、验收标准，使作业人员“看得懂、记得住、做得到”，实现“零泄漏、零火灾、零爆炸、零伤亡”目标。

二、法律法规与内部制度清单

1.《城镇燃气管理条例》国务院令第583号

2.《燃气工程项目规范》GB55009

3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33

4.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058

5.《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871

6.《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639

7.企业《燃气工程安全质量红线管理办法》《动火作业分级审批细则》《有限空间作业许可制度》《通气点火八步法》《应急物资管理规定》等。

所有条款以“最严”原则执行，规范冲突时，按“上级＞下级、强制＞推荐、新法＞旧法”顺序适用。

三、危险源辨识与风险分级

1.物理性：管道带压、PE管静电、钢质管火花、高空坠落、机械伤害、高温烫伤。

2.化学性：甲烷（LFL5%、UFL15%）、硫化氢（IDLH100ppm）、四氢噻吩（THT）。

3.生物性：密闭空间厌氧菌产H?S、蚊蝇叮咬引发误操作。

4.心理生理性：夜间疲劳、低温反应迟钝、高温中暑。

5.行为性：未验电钻孔、未置换直接动火、未复压即通气。

风险矩阵采用D=LEC法：D≥320为Ⅰ级（重大），160≤D＜320为Ⅱ级（较大），70≤D＜160为Ⅲ级（一般），D＜70为Ⅳ级（低）。Ⅰ、Ⅱ级风险必须编制专项方案并由企业技术负责人审批。

四、作业人员资格与职责

1.项目经理：全面负责，每日班前验证“人、机、料、法、环”合格。

2.安全员：动态识别新增风险，叫停违章，记录《班组安全日志》。

3.燃气输配工：持《特种设备作业人员证》（压力管道安装、燃气具安装维修双证），证件在有效期内，劳动防护穿戴达标。

4.电工：持《特种作业操作证（低压电工作业）》，负责防爆区临时用电接火。

5.有限空间监护人：持《有限空间监护证》，全程在井口外值守，配备四合一气体检测仪、正压式呼吸器、安全绳。

6.现场所有人员须通过企业年度“燃气保护安全技术”再教育，考试90分合格，未合格人员不得进入红线区。

五、个人防护装备（PPE）强制标准

1.防静电服：上衣、裤子、帽子三件套，表面电阻≤10?Ω，禁止内衬化纤。

2.绝缘鞋：耐压≥6kV，鞋底防滑油花，使用期限18个月。

3.安全帽：ABS+PC双层，防砸、阻燃、抗静电，下颏带必须系紧。

4.手套：外层牛皮、内层氯丁橡胶，抗刺穿≥50N。

5.护目镜：防冲击、防雾、密封圈硅胶，透光率≥89%。

6.便携式四合一检测仪：CH?0–100%LEL、O?0–30%vol、H?S0–100ppm、CO0–1000ppm，每日用50ppmCH?标气校验，误差≤±5%。

7.防爆手电：ExdIICT6，续航≥8h，光束强度≥120lm。

8.安全带：全身式，配双大钩缓冲绳，冲击负荷≤6kN。

进入作业区前由安全员逐人拍照上传“PPE云打卡”，缺项立即退场。

六、作业前“八不准”

1.未办理《动火作业票》不准动火。

2.未检测可燃气体浓度＜0.4%LEL不准开孔。

3.未设置双阀门+盲板隔离不准拆解。

4.未配置灭火器材（≥2具5kg干粉+2具6L水基）不准开工。

5.未进行安全技术交底并全员签字不准进场。

6.未布设防爆风机或强制通风换气次数＜12次/h不准进入有限空间。

7.未复压至设计压力1.5倍且稳压≥30min无泄漏不准通气。

8.夜间未照度≥50lx、未设闪灯警示不准作业。

七、管道停气、隔离、置换通用流程

1.信息公告：提前48h张贴停气通知，短信推送用户，客服中心同步录音。

2.阀门控制：关闭作业点上、下游最近阀门，阀门状态“关—锁—牌—录”四步：关到位、钢丝锁、挂“禁止开启”牌、录视频存档。

3.压力观测：使用0.4级精密压力表，确认管段压力降至微正压0.5kPa～1kPa，防止空气倒吸。

4.放散：采用DN25不锈钢放散管，引至高空2m以上，远离电缆沟、下水道，放散速度≤5m/s，防止静电积聚。

5.置换：

(1)氮气间接置换：注入99.5%氮气，流速＜5m/s，末端采样O?＜2%为合格；

(2)如不具备氮气，采用“水蒸气—压缩空气—氮气”三段式，冬季水温≥5℃，防止水合物堵塞。

6.盲板隔离：选用Q235B钢