CN111374336B 一种薄荷夹心脆片及其制作方法 （昆明理工大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN111374336B公告日2021.06.01

(21)申请号202010302547.2

(22)申请日2020.04.16

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN111374336A

(43)申请公布日2020.07.07

(73)专利权人昆明理工大学

地址650500云南省昆明市呈贡区景明南

路727号

(72)发明人易俊洁周林燕刘启辉

(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250

代理人李静

(51)Int.CI.

A23P10/28(2016.01)

A23P20/20(2016.01)

A23L5/10(2016.01)

A23L5/41(2016.01)

A23L33/00(2016.01)

审查员黄晓辉

权利要求书1页说明书8页

(54)发明名称

一种薄荷夹心脆片及其制作方法

(57)摘要

CN111374336B本发明提供的薄荷夹心脆片及其制作方法，将薄荷叶打成薄荷浆，并添加淀粉形成面糊以提高薄荷浆粘稠度，使其更易成型；将面糊置于模具内，并在面糊表面铺洒细料，细料的添加使其在第一烘烤的过程中不易破碎，同时增强了预制脆片及薄荷夹心脆片的口感；两预制脆片之间铺洒粗料形成夹心结构，增加了预制脆片的强度，

CN111374336B

CN111374336B权利要求书1/1页

2

1.一种薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将预处理后的薄荷叶进行打浆，得到薄荷浆；

(2)将所述薄荷浆与淀粉混合，并进行调味，得到面糊；

(3)将所述面糊置于模具内，在所述面糊表面铺洒细料，将其压成薄片后进行第一烘烤，得到预制脆片；

(4)在所述预制脆片的一侧铺洒粗料，并取另一预制脆片铺在所述粗料上方，将其压实后进行第二烘烤，得到薄荷夹心脆片；

在步骤(1)中，在将薄荷叶进行打浆之前，还包括将所述薄荷叶与保护液混合的过程；以所述保护液的总质量计，其包括质量浓度0.1-1%甘油和0.4-0.8%氯化钙水溶液；

在步骤(1)中，在将薄荷叶与保护液进行混合打浆之前，还包括将所述薄荷叶在护色液中进行漂烫的过程；

以所述护色液的总质量计，其包括质量浓度0.6-1.2%的柠檬酸和0.3-0.6%叶绿素铜钠。

2.根据权利要求1所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，所述薄荷叶与保护液的质量比为1:0.2-0.5。

3.根据权利要求2所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，所述漂烫的温度为70-90℃,时间10-60s。

4.根据权利要求1-3任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，所述面糊中薄荷浆与淀粉的质量比为1:0.2-0.5;

在步骤(2)中，还包括对所述面糊进行熟化的过程，所述熟化的温度为100-105℃,时间为10-25min。

5.根据权利要求1-3任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，

所述细料为平均粒径0.2-1mm的坚果碎、芝麻中的至少一种，所述细料的密度为0.3-0.5g/100cm2;

所述粗料为平均粒径1-3mm的果蔬碎、坚果碎中的至少一种，所述粗料的密度为1-5g/100cm2。

6.根据权利要求1-3任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，

所述第一烘烤的温度为100-180℃,时间为10-15min;

所述第二烘烤的温度为180-220℃,时间为0.5-2min。

7.根据权利要求1-3任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调味的步骤中添加的调味料包括质量分数为8-30%甜味剂水溶液、质量分数为1.0-1.5%的食盐水和质量分数为8-12%的奶油液，且所述面糊与所述甜味剂水溶液、食盐水、奶油液的质量比为1:0.5-0.8:0.3-0.5:0.5-0.8。

8.一种薄荷夹心脆片，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的薄荷夹心脆片的制作方法制得。

CN111374336B说明书1/8页

3

一种薄荷夹心脆片及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种薄荷夹心脆片及其制