玻璃釉膜电阻器、电位器制造工设备安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-09 发布于天津
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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工设备安全操作规程.docx

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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工设备安全操作规程

文件名称:玻璃釉膜电阻器、电位器制造工设备安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造过程中使用的各类设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。规程旨在确保操作人员人身安全,防止设备损坏,保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程,不断提高安全意识,确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.人员准备:

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

-确保操作人员身体健康,无不适感,精神状态良好。

2.设备准备:

-检查设备是否处于良好状态,包括电源、气源、液压系统等是否正常。

-检查设备各部件是否完好,紧固件是否松动,如有异常应立即上报并处理。

-确认设备是否经过定期维护和保养,确保设备运行稳定。

3.环境检查:

-检查操作区域是否存在安全隐患,如地面是否平整、是否存在油污、水迹或其他可能导致滑倒的物品。

-确认操作区域通风良好,无有害气体泄漏。

-检查紧急出口、消防设施等是否完好,确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备:

-准备好操作过程中所需的工具和材料,如螺丝刀、扳手、量具、清洁剂等。

-确认工具和材料的质量,避免因工具损坏或材料不合格导致安全事故。

5.文件和记录准备:

-检查操作手册、设备说明书等文件是否齐全,操作人员是否熟悉相关内容。

-准备好操作记录表,记录操作过程中的关键参数和异常情况。

6.安全培训:

-操作人员应接受必要的安全培训,了解本规程和设备操作要点。

-确认操作人员已掌握紧急情况下的逃生路线和自救方法。

7.作业计划:

-根据生产计划和作业指导书,制定详细的操作步骤和时间安排。

-确保操作步骤合理,避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

-首先,启动设备前应检查设备是否处于待机状态,确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

-接着,进行设备的预热,根据设备说明书规定的温度和时间进行预热,以确保设备能够达到正常工作温度。

-预热完成后,启动主电源,按照设备操作手册的顺序逐步开启各个系统,如气源、液压系统等。

-在设备完全启动并稳定运行后,开始进行正常操作。

2.作业方式:

-操作人员应按照操作规程和作业指导书的要求进行操作,不得随意更改操作顺序或方法。

-操作过程中,应保持专注,密切关注设备运行状态,注意观察仪表显示,确保各项参数在正常范围内。

-在调整设备参数或进行维护保养时,应先关闭相关系统的电源,防止误操作导致设备损坏或人身伤害。

-使用工具时,应确保工具处于良好状态,使用正确的握持方法,避免工具脱落或损坏。

3.异常处置:

-发生设备故障或异常情况时,应立即停止操作,切断电源,确保安全。

-通知设备维护人员或上级管理人员,按照既定的应急处理程序进行处理。

-在故障排除前,不得擅自启动设备或进行操作。

-对于紧急情况,如火灾、漏电等,应立即采取紧急措施,包括使用灭火器、切断电源等,并迅速撤离现场,报警求助。

4.结束操作:

-操作结束后,关闭设备所有系统,确保设备处于安全状态。

-清理操作区域,回收使用过的工具和材料。

-填写操作记录表,记录操作过程中的关键信息和异常情况。

-关闭所有电源,确保操作区域安全无隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行时,应无异常噪音、震动和异味。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数应在设备操作手册规定的正常范围内。

-电气设备运行稳定,无跳闸、短路等电气故障。

-机械部件运行平稳,无卡滞、磨损等异常情况。

-通风系统运行正常,无积尘、堵塞现象。

2.异常现象识别:

-设备出现持续的异常噪音,可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-设备温度异常升高,可能是冷却系统故障或负载过重。

-仪表显示的参数超出正常范围,可能存在泄漏、堵塞或传感器故障。

-电气设备出现火花、烟雾、异味等,可能是电气线路或设备过热。

-机械部件出现明显磨损、变形或损坏,可能需要更换或维修。

3.状态监测方法:

-视觉检查:定期检查设备外观,观察是否有明显的损坏、磨损或泄漏。

-仪表监测:使用设备自带的仪表监控温度、压力、流量等参数,确保在正常范围内。

-声音判断:通过听觉判断设备运行声音,识别是否有异常噪音。

-感觉判断:触摸设备表面,感觉温度变化,判断设备是否过热。

-定期维护:按照维护计划进行设备保养,确

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