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公司焊剂烧结熔炼工标准化操作规程

文件名称：公司焊剂烧结熔炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司焊剂烧结熔炼工在烧结熔炼焊剂过程中的标准化操作。适用于焊剂生产车间内焊剂烧结熔炼设备的操作人员。规程旨在确保操作安全，提高烧结熔炼效率，降低生产风险。操作人员必须遵守国家相关法律法规，遵循本规程的基本规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护鞋，避免皮肤直接接触高温设备。

c.进入熔炼区域前，应检查防护用具是否完好，确保佩戴正确。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烧结熔炼设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损情况。

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查设备加热元件是否有异常，如发热不均、损坏等。

e.检查设备控制系统是否正常，操作按钮和指示灯功能是否完好。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，地面无油污、积水。

b.检查烧结熔炼设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

c.检查烧结熔炼设备通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防器材齐全、有效，并放置在便于取用的位置。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉烧结熔炼设备的操作规程和注意事项。

b.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

c.操作人员应了解烧结熔炼过程中的危险因素，提高安全意识。

d.操作人员应保持良好的工作状态，确保在操作过程中能够及时发现并处理异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却系统运行正常。

b.检查设备控制系统，确认操作界面显示正常。

c.根据烧结熔炼工艺要求，设定设备温度、时间等参数。

d.启动设备，缓慢升温至设定温度，并保持恒温。

e.将焊剂原料按照规定的比例和顺序加入熔炼炉中。

f.监控烧结熔炼过程，确保温度和压力等参数稳定。

g.烧结完成后，关闭加热系统，等待设备自然冷却。

h.冷却至安全温度后，打开炉门取出烧结好的焊剂。

i.关闭设备，关闭冷却水系统，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊成分的焊剂，需严格按照工艺要求调整温度和时间参数。

b.特殊熔炼过程中，应加强监控，防止出现熔剂反应异常。

c.特殊熔炼完成后，需对产品进行质量检测，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常升温，应立即停止加热，检查原因，排除故障。

b.若设备冷却系统出现故障，应立即停止加热，关闭设备，检查冷却系统。

c.若发现焊剂反应异常，应立即停止加热，取出焊剂，分析原因，调整工艺参数。

d.若设备出现故障，操作人员应立即停止操作，通知维修人员处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的温度，通常在设定温度范围内波动不超过±5℃。

b.设备的压力应保持在正常工作压力范围内，通常压力波动不超过设定压力的±10%。

c.冷却水流量应保持恒定，通常流量应保持在设计流量范围内。

d.电流和电压应稳定，电流应在设备额定电流范围内，电压波动不超过额定电压的±5%。

e.设备运行噪音应保持在正常水平，不应有异常的噪音或振动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为加热元件损坏、冷却系统故障或控制系统失灵。

b.设备压力异常升高，可能是由于密封不良、管道堵塞或控制系统故障。

c.冷却水流量不足，可能导致设备过热，可能是水泵故障或管道堵塞。

d.电流或电压波动过大，可能是供电系统不稳定或设备电气元件损坏。

e.设备运行噪音过大或振动异常，可能是设备部件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.设备运行过程中，应定期检查冷却水系统，确保冷却效果。

d.定期检查设备各部件的磨损情况，如加热元件、密封件等。

e.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流、电压等，以便分析设备状态和趋势