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公司气体脱硫装置操作工安全操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置的操作工。规程适用于气体脱硫装置的日常操作、维护及故障处理。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备稳定运行。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。操作工应接受专业培训，掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入气体脱硫装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保在头部受到撞击时提供保护。

-防尘口罩：根据气体成分选择合适的防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需求选择合适的防护手套，防止化学品接触皮肤。

-防水鞋：穿着防水鞋，防止化学品泄漏时对脚部造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀，各连接部件牢固。

-检查仪表和控制系统：确认仪表显示正常，控制系统功能完好。

-检查管道和阀门：检查管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

-检查冷却系统和润滑系统：确保冷却水充足，润滑油位正常。

-检查电气设备：检查电源线路、电机、电气元件等无异常。

-检查报警系统：确保报警系统灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥。

-检查通风情况：确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合安全标准。

-设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-准备应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全、可用。

-人员配备：根据作业需求，配备足够数量的操作工和辅助人员。

-操作培训：对操作工进行操作前的培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行气体脱硫装置的操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认所有安全措施已执行，检查设备状态，确保所有仪表正常。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却水泵、风机等。

c.主设备启动：启动主脱硫塔，逐渐增加负荷，观察设备运行状态。

d.参数调整：根据气体流量和成分，调整脱硫塔内的pH值、液气比等参数。

e.持续监控：实时监控设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

f.停机准备：在停止操作前，通知相关人员，逐步降低负荷，关闭主设备。

g.停机：关闭所有设备，进行必要的清洁和检查，确保设备无残留压力。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度气体处理：在处理高浓度气体时，应先稀释气体，避免设备过载。

b.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须佩戴相应的防护用具，并严格控制操作参数。

c.气体泄漏处理：发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，并通风换气。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.参数异常：若发现仪表显示异常，应立即检查原因，调整至正常范围。

c.气体浓度超标：若检测到气体浓度超标，应立即启动应急预案，包括人员疏散和设备隔离。

d.火灾或爆炸风险：一旦发现火灾或爆炸风险，应立即启动消防系统，并疏散人员至安全区域。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作流程。在操作过程中，应保持高度警惕，对任何异常情况及时做出反应，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：脱硫塔进出口压力应在设备设计范围内，通常保持稳定或略有波动。

b.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常低于120°C。

c.流量：气体流量应稳定，与设计流量相符，无明显的波动。

d.pH值：脱硫塔内pH值应保持在2.0至3.0之间，以维持最佳的脱硫效果。

e.液气比：液气比应维持在设备推荐的最佳范围内，通常为1:1至1:2。

f.润滑油温度：润滑油温度应保持在45°C至65°C之间，以确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.压力异常：进出口压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或设备堵塞。

b.温度过高：设备运行温度持续升高，可能是由于冷却系统故障、过载或密封不良。

c.流量波动：气体流量异常波动，可能是流量计故障、控制系统故障或工艺参数调整不当。

d.液气比失调：液气比偏离最