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管道专项施工方案

1编制依据与适用范围

1.1编制依据

《油气输送管道穿越工程设计规范》GB504232013

《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》GB504242018

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG

《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》GB505172010

《油气输送管道线路工程施工规范》GB503692014

《油气输送管道完整性管理规范》GB321672015

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号

《××市地下管线管理条例》2022修订版

××燃气集团《管道工程HSE管理红线》2023版

××公司QHSE体系文件（第三版）

1.2适用范围

本方案适用于××市××路（K2+340—K3+760）段D610×12.5L415M直缝埋弧焊钢质天然气高压管道（设计压力6.3MPa）的专项施工，包括开槽埋管、顶管穿越、定向钻穿越、阀室安装、清管试压、干燥置换及数字化交付全过程。

2工程概况与重难点

2.1工程概况

线路全长1.42km，设计输量18×10?m3/a，沿线设阀室1座，穿越城市主干道2处、DN1800雨水箱涵1处、110kV电缆隧道1处、居民小区地下车库出入口1处。

2.2重难点

①K2+620—K2+720段穿越××路，车流量4000pcu/h，不允许全断面封闭；

②K3+100处地下水位埋深1.8m，渗透系数12m/d，降水半径需≥50m；

③K3+480—K3+560段平行既有DN325成品油管道，水平净距仅1.5m；

④定向钻出、入土点距小区住宅楼分别为38m、42m，振动与噪声控制值：昼间≤55dB、夜间≤45dB；

⑤6.3MPa高压试压，水压强度试验压力9.45MPa，稳压≥4h，允许压降≤1%试验压力。

3施工部署

3.1项目组织机构

项目经理部下设“五部两室”：工程部、HSE部、质检部、采办部、计财部、综合办公室、数字化室。关键岗位：项目经理（一级建造师·市政+机电双专业）、HSE总监（注册安全工程师）、焊接责任工程师（AWSRTⅢ）、定向钻机长（DCI7500导向仪操作证）。

3.2施工区段划分

A区：K2+340—K2+620开槽埋管段280m

B区：K2+620—K2+720顶管穿越段100m

C区：K2+720—K3+100开槽埋管段380m

D区：K3+100—K3+480定向钻穿越段380m

E区：K3+480—K3+760开槽埋管段280m

3.3总体时序

施工准备（7d）→测量放线（2d）→沿线物探及复核（3d）→降水、围挡、交通导改（5d）→A+C+E区管沟开挖、组焊、无损检测（18d）→B区顶管始发井、接收井施工（10d）→B区顶管掘进（6d）→D区定向钻导向、扩孔、回拖（12d）→阀室安装（5d）→分段清管、试压、干燥（6d）→地貌恢复、数字化交付（5d）。总工期控制在71日历天，关键路径：降水→顶管井→顶管掘进→定向钻回拖→试压。

4施工准备

4.1现场准备

①完成“三通一平”，硬化便道宽6m，C25混凝土厚20cm，设双向排水沟；

②搭设2.5m高硬质围挡，顶部喷淋降尘，围挡外挂LED警示灯；

③设置九牌两图，其中“地下管线应急联络图”须标明产权单位24h值班电话；

④配备雾炮机3台、移动式焊烟净化器4台、防爆照明灯12套；

⑤建立应急物资库：正压式空气呼吸器6套、AED除颤仪1台、防爆对讲机10部、堵漏夹具DN150DN700共8套。

4.2技术准备

①图纸会审：由设计、监理、施工、运营四方签字确认，形成《会审纪要》；

②焊接工艺评定（WPS/PQR）：覆盖L415M钢级、壁厚12.5mm、纤维素焊条根焊+自保护药芯焊丝填充盖面，执行AWSD1.12020；

③导向仪校准：DCI7500在标准井内校准，误差≤0.1%，出具《校准证书》；

④建立BIM+GIS模型：坐标系CGCS2000，管线中线每2m一个三维坐标点，精度≤10cm。

4.3材料准备

①钢管：宝鸡钢管φ610×12.5L415M，PSL2，3PE防腐层厚度2.5mm，工厂端部预留50mm光管段；

②弯管：R=6D冷弯弯管，角度11.25°，出厂提供磁粉+超声报告；

③焊材：根焊E6010φ3