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顶管的施工方案

第一章项目概况与编制依据

1.1工程位置

本工程位于××市××区××路（K2+340～K3+120）段，地下管线密集，道路红线宽40m，双向六车道，两侧为建成20年的住宅小区，最近楼栋距道路红线8m。

1.2设计参数

管径DN1200，管材为Q235B螺旋缝钢管，壁厚14mm，外防腐采用3PE，内防腐为熔结环氧粉末，设计内压0.6MPa，使用年限30年；顶管全长780m，共设3座工作井（W1、W2、W3）、2座接收井（R1、R2），单段顶进最大长度280m，覆土厚度6.2～9.5m。

1.3地质与水文

0～3m杂填土；3～7m粉质黏土（硬塑，IL=0.25，渗透系数2.3×106cm/s）；7～14m中砂（中密～密实，N=32，含水层，渗透系数3.5×102cm/s）；14m以下为强风化泥质砂岩。地下水位埋深4.1m，年变幅1.2m，具微承压性。

1.4编制依据

（1）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2020）

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）

（3）××市住建局《关于加强顶管施工地下水位控制的补充通知》（××建政〔2022〕18号）

（4）本项目岩土工程勘察报告（编号2022KC056）

（5）设计图纸（××市政院2022年10月版）及2023年3月设计交底纪要

第二章施工部署

2.1目标值

工期：日历天92d（含井室及恢复）工工；

质量：一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%；

安全：零死亡、零坍塌、零中毒；

环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，渣土100%密闭运输。

2.2组织机构

项目经理部设“五部两室”：工程部、安质部、机电部、物资部、财务部、试验室、监控室；配专职顶管机长2名、注浆班长2名、测量工程师2名、安全员3名（持C证）、潜水员2名（持市政潜水证）。

2.3施工区段划分

第Ⅰ段：W1→R1，长260m，先行施工，作为试验段，验证刀盘扭矩、注浆配比；

第Ⅱ段：W2→R1，长140m；

第Ⅲ段：W2→R2，长280m（控制性段，下穿××河箱涵）；

第Ⅳ段：W3→R2，长100m。

2.4总体流程

场地围挡→井位管线探挖→工作井逆作法施工→后背墙安装→顶管机组装调试→首节管吊装→机头出洞→正常顶进→中继间设置→到达接收井→机头回收→注浆填充→CCTV检测→井室砌筑→道路恢复。

第三章工作井与接收井施工

3.1围护结构

采用800mm厚地下连续墙+3道钢筋混凝土内支撑，墙幅宽6m，接头采用工字钢柔性接头，混凝土C35P8；基坑深11.5m，支撑竖向间距3.5m/3.5m/2.8m。

3.2降水

井外设8口φ650管井，井深18m，滤水管外包40目尼龙网，降水目标将水位降至刃脚以下1m；抽水含砂量≤1/10000，每日由第三方监测并出具《降水记录表》。

3.3逆作法施工步骤

（1）放线→导墙施工→成槽→清孔→吊放钢筋笼→水下混凝土浇筑→墙顶冠梁；

（2）第一层土方开挖→安装第一道支撑→第二层土方→第二道支撑→第三层土方→底板1.2m厚封底；

（3）底板达到80%强度后拆除第三道支撑，向上施工井壁及后背墙；

（4）后背墙配筋为Φ25@150双层双向，与井壁整体浇筑，保证0.8m×0.8m网格抗剪槽。

3.4洞门加固

采用φ600@400高压旋喷桩，桩长9m，进入砂层≥2m，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa；洞门处设2环φ609×16钢环板，与井壁预埋钢板焊接，保证椭圆度≤5mm。

第四章顶管机组选型与配置

4.1机头选型

根据N=32的中砂、微承压水及14m覆土，选用泥水平衡式顶管机，刀盘扭矩设计值420kN·m，额定推力800t，开口率38%，面板可更换滚刀与刮刀各12把；配置2台110kW变频电机，2台15kW液压油泵。

4.2主顶系统

主顶油缸4台（φ320×2200mm），单缸推力200t，泵站流量31L/min，同步误差≤5mm；后背墙反力按1.2倍最大顶力设计，采用C40钢筋混凝土+30mm厚钢板组合结构。

4.3中继间

按“每180m设1套”原则，第Ⅲ段设1套，中继间油缸12台（φ220×1500mm），单缸推力120t，带液压锁与自动复位功能；中继间壳体采用Q355B，内外双层橡胶密封，耐压1.0MPa。

4.4减阻注浆系统

注浆泵选用SYB80/1