35kV箱变工艺文件.docxVIP

一、总则

本工艺文件旨在规范35kV箱式变电站（以下简称“箱变”）的生产制造、装配、检验及现场安装调试全过程，确保箱变产品质量符合相关国家标准、行业规范及设计要求，保障其安全、稳定、可靠运行。本文件适用于本单位35kV电压等级、额定容量范围内，以油浸式或干式变压器为核心元件的户外预装式箱变。

凡参与箱变生产、装配、检验、安装调试的人员，均须熟悉并严格遵守本工艺文件的规定。相关过程应严格执行质量控制流程，做好记录，确保可追溯性。

二、原材料与零部件要求

2.1一般规定

所有用于箱变的原材料、零部件（包括变压器、高压开关设备、低压配电装置、无功补偿装置、壳体、辅材等）必须具有制造商提供的合格证明文件（如出厂合格证、检验报告、型式试验报告等），并经本单位入厂检验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经认证的产品。

2.2主要元器件

变压器：应符合相关国家标准，其性能参数、损耗、温升、绝缘水平等应满足设计要求。外观应无损伤，密封良好（油浸式），器身清洁。

高压开关设备：包括断路器、负荷开关、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器等，其规格型号、额定参数、短路开断能力、绝缘水平等必须符合设计图纸及相关标准。操作机构应动作灵活可靠。

低压配电装置：包括低压断路器、隔离开关、接触器、熔断器、浪涌保护器等，其性能参数应满足设计要求，具备相应的保护功能。

壳体：采用金属材质（如冷轧钢板、铝合金等）或非金属复合材料，应具备足够的机械强度、刚度，防护等级不低于相关标准要求（通常为IP33或IP44）。表面处理应均匀、美观，具备良好的防腐蚀能力。

2.3辅材

绝缘材料、导电材料（铜排、电缆）、紧固件、密封件、涂料等辅材，其性能应符合相关标准及设计要求，并与主体设备相适应。

三、工艺流程

箱变的制造装配应遵循以下基本工艺流程：

壳体制作/验收→基础框架安装→变压器就位与固定→高压室设备安装→低压室设备安装→无功补偿装置安装（若有）→铜排连接与布置→二次回路布线与接线→辅助系统安装（温控、照明、通风等）→整体检查与清理→出厂检验与试验→包装与运输→现场就位与固定→现场电气连接→现场试验与调试→竣工验收。

四、工艺要求与操作规范

4.1壳体与基础框架

壳体若为自制，其下料、折弯、焊接、组装应符合设计图纸，焊接应牢固，无虚焊、漏焊，焊后应进行打磨处理，去除焊渣和毛刺。

外购壳体到场后应进行外观检查，确认无变形、损伤，门锁、百叶窗、通风器等部件完好。

基础框架应在壳体内准确定位并牢固固定，确保其水平度和垂直度，以保证后续设备安装的稳定性。

4.2变压器安装

变压器就位前，应对其进行外观检查，确认无异常。油浸式变压器应检查油位、油色正常，无渗漏油现象。

变压器应按设计图纸指定位置就位，利用合适的吊装工具，避免损伤设备。就位后应进行水平调整，并用螺栓牢固固定在基础框架上。

变压器与壳体及其他设备之间应保持足够的安全距离，满足散热及维护要求。

4.3高低压设备安装

高压柜、低压柜（屏）等设备应按设计布置图准确就位，与基础槽钢或框架连接牢固。柜体垂直度、水平度应符合规范要求，相邻柜体之间缝隙应均匀。

设备安装应牢固，无松动现象。操作手柄、按钮等操作部件应灵活可靠，指示准确。

高压熔断器、避雷器等元件安装应符合其安装说明书，接线正确、牢固。

4.4铜排连接与布置

铜排的规格、材质应符合设计要求，表面应光洁、无氧化、无毛刺。

铜排的切断、折弯应采用专用工具，确保尺寸准确，折弯处无裂纹。

铜排连接前，应清除搭接面的氧化层，涂抹导电膏（若设计要求）。搭接螺栓的规格、数量、紧固力矩应符合规范及产品要求，确保接触良好。螺栓应按规定顺序紧固。

铜排布置应横平竖直，层次分明，走向合理，便于检修。不同相序的铜排应按标准色标区分（A相黄、B相绿、C相红、零线蓝或黑、地线黄绿双色）。

铜排相间及相对地距离应满足绝缘要求，必要时应加装绝缘支撑或隔板。

4.5二次回路布线与接线

二次导线的规格、型号、颜色应符合设计要求。导线应无损伤，绝缘层完好。

布线应整齐美观，横平竖直，绑扎牢固，走向清晰，避免交叉。导线转弯处应圆滑过渡。

导线两端应套有清晰的号码管，号码应与二次原理图一致。

接线应牢固可靠，接触良好，不得有松动、虚接现象。每个接线端子上的导线连接根数不宜超过2根（除非端子本身允许）。

二次回路应进行绝缘电阻测试，其值应符合规范要求。

4.6辅助系统安装

温控系统（如温度传感器、温控仪）的安装位置应准确，布线规范，与变压器及控制系统连接正确。

照明系统、检修电源插座应安装牢固，接线正确，开关控制正常。

通风散热装置（如风扇、百叶窗）应安装到位，运转正常，能有效排出箱体内热量。

凝露控制器（若有）应安装在合适位置，确保其功能有