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公司起重装卸机械智能控制员职业健康操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司起重装卸机械智能控制员在操作过程中，为确保人员安全和设备完好，特制定本规程。适用于所有使用智能控制系统的起重装卸机械。操作员需严格遵守本规程，确保工作环境安全，作业规范。规程中涉及的基本规定，如操作前的安全检查、操作程序、紧急情况处理等，均需严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作员需穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

b.操作时，必须穿着符合要求的防护服，以防机械高温、锐器等伤害。

c.使用防尘口罩，避免吸入机械产生的粉尘。

d.配戴绝缘手套，防止触电事故。

e.使用安全鞋，确保脚下稳固，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机械各部件是否完好，有无松动、变形等现象。

b.检查电源线路是否正常，插头是否牢固。

c.检查限位开关、行程开关、安全门等安全装置是否灵敏、可靠。

d.检查机械润滑系统，确保油量充足，油质良好。

e.检查吊具、索具等是否完好，吊钩是否变形。

f.检查报警系统、音响系统是否正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无障碍物，保持通道畅通。

b.设立警戒线，明确危险区域，设置安全警示标志。

c.对作业区域内的电源插座、设备进行检查，确保安全。

d.对作业区域内的其他工作人员进行安全教育，确保其知晓作业风险。

e.根据作业需求，设置临时工作平台、防护栏杆等辅助设施。

f.确保作业区域照明充足，以便操作员观察周围环境。

在操作前，操作员应熟悉并掌握以上各项准备工作，确保在安全的环境下进行起重装卸作业。如有任何疑问或异常，应及时向上级汇报，切勿擅自操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保防护装置已正确佩戴，操作环境安全。

b.打开设备电源，等待设备自检完毕。

c.根据操作手册，将控制系统切换至相应的工作模式。

d.按照预设的程序，逐步进行起升、吊运、转向、定位等操作。

e.作业过程中，密切关注设备状态和吊重情况，确保运行平稳。

f.作业完成后，将设备归位至指定位置，关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

a.高空吊运作业时，必须使用专用安全带，并确保安全带固定牢靠。

b.对于重载或大件吊运，应使用多点起吊，确保吊点均匀受力。

c.在吊运过程中，如遇风向变化，应立即停止作业，重新评估吊运方向和力量。

d.对于需要调整吊装角度的作业，应缓慢进行，避免因突然动作造成吊物脱落。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备故障或异常声响时，应立即停止操作，切断电源。

b.在非专业人员指导下，不得自行拆卸或修理设备。

c.如遇停电，应立即采取措施，将设备降至安全高度，确保吊物安全。

d.在紧急情况下，可使用紧急停止按钮，迅速切断设备电源。

e.对于设备漏油、漏气等危险情况，应立即疏散现场人员，并通知相关部门处理。

f.如遇火灾等紧急事故，应按照应急预案，迅速采取应急措施，确保人员安全。

操作员在执行上述步骤时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作顺序。对于特殊工序，需特别注意安全，严格按照操作规范进行。遇到异常工况，应迅速判断，采取正确措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.吊重显示准确，与实际吊重相符。

d.机械液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

f.操作面板显示正常，无错误代码提示。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机运行时温度过高，可能是过载、冷却系统故障或电机内部故障。

c.吊重显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

d.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或系统设计不合理。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化、绝缘损坏或电气元件故障。

f.操作面板显示错误代码，可能是控制系统软件错误或硬件故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形等异常情况。

b.定期检查设备温度，确保运行温度在正常范围内。

c.定期检查液压系统压力，确保压力稳定且无泄漏。

d.定期检查电气系统，确保无过载、短路等异常。

e.使用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态。

f.如发