CN110607410B 一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN110607410B公告日2021.12.21

(21)申请号201910981320.2

(22)申请日2019.10.16

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN110607410A

(43)申请公布日2019.12.24

(73)专利权人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区

(72)发明人高铁芹李宏伟孙超鲁俭

(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所

11302

代理人马苗苗

(56)对比文件

CNCNCNCN

CN

101781693

110016531

108690893

103114159

209098707

A,2010.07.21

A,2019.07.16A,2018.10.23A,2013.05.22

U,2019.07.12

KR20020048161A,2002.06.22审查员王良猷

(51)Int.CI.

C21B7/12(2006.01)

权利要求书1页说明书7页附图3页

(54)发明名称

一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套

(57)摘要

CN110607410B本发明公开了一种高炉铁口泥套的制作方法，包括：在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具；其中，泥套浇注用面板胎具包括与泥炮前端炮嘴形状一致的泥炮炮嘴胎具，泥套浇注用面板胎具与第一铁口框架共同形成泥套的浇注空间；在泥套的浇注空间中灌入泥套浇注料；对泥套浇注料养生22小时～26小时，然后拆下泥套浇注用面板胎具，获得泥套坯；对泥套坯进行烘烤，获得高炉铁口泥套。采用上述方法一次成型制作的泥套，显著降低了泥套内部的微裂纹缺陷，泥套更加牢固、密实，有效的降低了

CN110607410B

在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注

在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注

用面板胎具；

S2

在所述泥套的浇注空间中灌入泥套浇注料；

S3

对所述泥套浇注料养生22小时~26小时，然后拆下所述泥套浇注用面板胎具，获得泥套坯；

S4

对所述泥套坯进行烘烤，获得所述高炉铁口泥套。

S1

CN110607410B权利要求书1/1页

2

1.一种高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，包括：

在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具；

其中，所述第一铁口框架为框型结构，具有侧壁，且底端和顶端敞口，所述第一铁口框架的底端固定连接至第二铁口框架；所述泥套浇注用面板胎具包括下料口、泥炮炮嘴胎具和面板，所述面板固定嵌合至所述第一铁口框架的顶端，所述下料口设于所述面板的顶端；所述泥炮炮嘴胎具穿设并固定连接至所述面板的中部，所述泥炮炮嘴胎具包括与泥炮前端炮嘴形状一致的凹槽且所述凹槽的槽口与所述下料口的槽口位于所述面板的同侧；所述泥套浇注用面板胎具与所述第一铁口框架共同形成泥套的浇注空间；在所述泥套浇注用面板胎具的浇注面上涂覆2#锂基脂；所述浇注面为所述面板和所述泥炮炮嘴胎具与所述泥套浇注料相接触的表面；

在所述泥套的浇注空间中灌入泥套浇注料；

对所述泥套浇注料养生22小时～26小时，然后拆下所述泥套浇注用面板胎具，获得泥套坯；

对所述泥套坯进行烘烤，获得所述高炉铁口泥套，具体包括：对所述泥套坯进行中温烘烤，烘烤温度为300℃~400℃,烘烤时长为22小时～26小时；中温烘烤完成后，对所述泥套坯进行高温烘烤，烘烤温度为800℃~1000℃,烘烤时长为22小时～26小时。

2.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具之前，包括：

在所述高炉铁口处安装第二铁口框架，所述第二铁口框架具有侧壁，且底端和顶端敞口，所述底端固定连接至高炉炉壁；所述第二铁口框架的底端面积大于所述第一铁口框架的底端面积；

所述在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具，包括：

将所述第一铁口框架固定至所述第二铁口框架内，N套固结挂件分别固定连接至所述第一铁口框架的侧壁和所述第二铁口框架的侧壁之间，N大于等于1且为正整数。

3.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述第一铁口框架的长度为850mm～950mm,宽度为650mm～750mm,高度为200mm～300mm。

4.如权利要求3所述的高炉铁口泥