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设备验收规范

一、引言

设备验收是确保所采购或定制设备符合合同约定、设计规范及预期使用要求的关键环节，旨在保障设备质量、性能稳定及安全可靠，明确供需双方权责，为设备的后续安装、调试、使用和维护奠定坚实基础。本规范旨在提供一套系统、严谨的设备验收流程与标准，以指导相关人员规范、高效地开展验收工作。

二、适用范围

本规范适用于公司及所属各单位新购置、改造、大修后以及租赁的各类生产设备、试验设备、检测仪器、办公自动化设备等的验收活动。特殊行业或有特定要求的设备，除遵循本规范外，还应符合相关行业标准及法规要求。

三、职责分工

1.采购部门/项目负责人：牵头组织设备验收工作，负责协调验收过程中的各方关系，提供必要的合同文件及技术资料，确保供应商配合验收。

2.技术部门/专业工程师：负责审核设备的技术参数、性能指标、图纸资料的完整性与准确性，主导设备的技术性能验证和功能性测试。

3.使用部门：参与设备验收，从实际操作和生产需求角度对设备的适用性、便捷性、安全性提出意见，确认设备是否满足日常使用要求。

4.质量管理部门：（如适用）对验收过程的规范性、验收记录的完整性进行监督，参与关键质量特性的确认。

5.财务部门：（如适用）根据验收合格证明办理后续付款手续。

6.供应商：应按合同要求提供完整的技术资料、必要的技术支持，配合验收测试，对验收中发现的问题及时进行整改。

四、验收准备

1.技术资料准备与审核

*采购合同及附件（含技术协议、补充协议等）。

*设备出厂合格证明、装箱清单、产品说明书、安装手册、操作手册、维护保养手册、图纸资料（总装配图、部件图、电气原理图、接线图等）。

*相关的国家标准、行业标准或双方约定的验收标准。

*设备出厂前的检验报告、试验记录（如有）。

2.验收环境与条件准备

*确保设备安装场地符合设计要求，包括空间、地面承重、通风、照明、温湿度、洁净度等。

*检查电源、气源、水源、通讯等辅助设施是否到位并符合设备运行要求。

*必要时，准备好安全防护措施和警示标识。

3.验收工具与人员准备

*准备必要的检测工具、仪器仪表（需在检定有效期内）、记录表格。

*组建验收小组，成员应包括相关技术人员、使用部门代表、采购人员等，明确各组员职责。

*验收人员应熟悉合同条款、设备技术资料及本验收规范。

五、验收实施

（一）外观及文件检查

1.包装与外观检查：检查设备包装是否完好无损，有无运输过程中的破损、受潮、锈蚀等现象。开箱后，检查设备主体及零部件的外观质量，表面应平整光洁，无明显变形、裂纹、划痕、锈蚀、涂层脱落等缺陷。

2.数量核对：依据装箱清单，仔细核对设备主机、辅机、随机附件、工具、备件的型号、规格及数量是否齐全、相符。

3.技术文件完整性检查：核对所提供的技术文件是否齐全、清晰、有效，版本是否符合要求。

（二）安装调试检查

1.安装质量检查：检查设备安装是否稳固，水平度、垂直度是否符合安装规范要求。各部件连接是否紧固、正确，管路、线路连接是否规范、无泄漏、无松动。

2.安全装置检查：检查设备的安全防护装置（如防护罩、急停按钮、过载保护、漏电保护等）是否齐全、有效，安装是否到位。

3.调试过程监督：在供应商技术人员指导下或共同参与下进行设备的初步调试。观察设备启动、运行是否平稳，有无异常声响、振动、异味。各控制按钮、指示灯、仪表显示是否正常。

（三）功能性验证

1.逐项功能测试：按照设备技术说明书或双方约定的测试方案，对设备的各项功能进行逐一验证。包括但不限于：

*基本操作功能：各控制单元、执行机构动作是否准确、灵活、协调。

*参数设置与调整功能：能否按要求进行参数设定，并能稳定保持。

*自动/手动运行模式切换功能（如适用）。

*数据采集、处理与输出功能（如适用）。

2.负载测试：在额定负载或模拟实际工况条件下，测试设备的运行性能、生产效率、产品质量（如适用）是否达到规定要求。

3.连续运行测试：根据设备特性和合同约定，进行一定时间的连续满负荷运行测试，以检验设备的稳定性和可靠性。记录运行过程中的关键参数。

（四）性能指标考核

1.精度检验：对于有精度要求的设备，使用合格的计量器具，按照规定的方法和项目进行精度检验，确保其符合设计或标准要求。

2.效率与能耗测试：测定设备在额定工况下的生产效率、能耗指标，与合同或技术文件要求进行比对。

3.噪声与环保指标：检测设备运行时的噪声水平，检查是否有有害物质排放，是否符合环保标准。

（五）安全与合规性检查

1.检查设备是否符合国家及地方有关安全生产、环境保护的法律法规要求。

2.电气系统安全检查：绝缘电阻、接地电阻等是