陶土板幕墙施工方案和技术措施.docxVIP

陶土板幕墙以其独特的材质美感、优异的耐久性和环保性能，在现代建筑装饰领域应用日益广泛。其施工质量直接关系到建筑的外观效果、使用功能及结构安全。本文旨在结合实践经验，阐述陶土板幕墙的施工方案与关键技术措施，为相关工程提供参考。

一、工程概况与施工准备

在着手陶土板幕墙施工前，首要任务是对工程概况有清晰的认知。这包括幕墙的设计风格、采用的陶土板类型（如本色、上釉、劈裂面等）、规格尺寸、安装系统（如背栓式、槽式等）以及与主体结构的连接方式。深入理解设计图纸，特别是节点详图，是确保施工符合设计意图的基础。

施工准备工作应细致周全，具体包括：

1.技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底，确保每位施工人员明确技术要求和质量标准。对陶土板的性能参数、安装工艺进行充分研究。

2.材料准备：根据施工进度计划，提前组织陶土板、龙骨（如铝合金型材、钢型材）、连接件、密封胶、背栓、螺栓等主要材料及辅材的采购。所有材料进场时必须严格查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。特别注意陶土板的色差控制，尽量选取同一批次产品，并在现场进行预排。

3.机具准备：配备齐全所需的施工机械设备，如型材切割锯、钻孔机、角磨机、水准仪、经纬仪、全站仪、电锤、扭矩扳手、吸盘、玻璃胶枪等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.现场准备：清理施工现场，搭建必要的临时设施。复核主体结构的尺寸偏差，特别是预埋件的位置、数量及牢固度，若发现偏差或预埋件缺失，应及时与设计单位沟通并采取补救措施。弹出幕墙安装的基准线，包括水平控制线、垂直控制线和进出位控制线。

二、主要施工流程

陶土板幕墙施工应遵循科学合理的流程，以确保工程质量和进度。一般流程如下：

1.测量放线与预埋件处理：

*测量放线：这是确保幕墙安装精度的关键工序。利用全站仪、经纬仪等精密仪器，根据设计图纸和现场基准线，精确放出幕墙的轴线、标高控制线以及龙骨安装的定位线。测量成果需经复核无误后方可进行下道工序。

*预埋件处理：对主体结构上的预埋件进行清理、检查，若位置偏差超出允许范围，应采用化学锚栓等方法进行后置埋件的施工。后置埋件的安装必须牢固可靠，并进行拉拔力试验。

2.龙骨体系安装：

*连接件安装：根据放线位置，将连接件（如角码）牢固地固定在预埋件或后置埋件上。连接件的材质、规格及连接方式应符合设计要求。

*竖龙骨安装：通常先安装竖龙骨。竖龙骨安装应保证其垂直度和间距，通过连接件上的调节螺栓进行精确调整，临时固定后进行复核，确认无误后再行紧固。

*横龙骨安装：在竖龙骨上安装横龙骨，保证其水平度和间距。龙骨连接节点应符合设计要求，确保整个龙骨框架的刚度和稳定性。安装过程中，应及时清理龙骨表面的污渍和氧化膜。

3.防火、保温层安装：

*根据设计要求，在龙骨框架内安装防火岩棉（或其他防火材料）和保温岩棉。防火层应填塞严密，与主体结构、龙骨之间的缝隙需用防火密封胶密封。保温层应铺设平整，拼接处应严密，避免冷桥产生。

4.陶土板安装：

*陶土板加工与准备：根据设计尺寸对陶土板进行切割、开孔等加工处理。加工过程中应注意避免陶土板产生裂纹或破损。安装前应对陶土板的外观质量、尺寸偏差进行检查，并进行预排，确保色泽均匀、纹理协调。

*安装方式：根据设计采用的安装系统（如背栓式、槽式）进行陶土板的安装。

*背栓式安装：在陶土板背面相应位置钻孔，植入背栓，然后通过背栓与龙骨上的挂件连接。安装时，陶土板之间应预留设计要求的缝隙。

*槽式安装：在陶土板上下端加工出槽口，通过槽式挂件与横龙骨连接。

*安装顺序：陶土板安装一般由下往上，从左到右进行。安装过程中，要利用靠尺、水平仪等工具随时检查板块的平整度、垂直度及接缝宽度，确保符合设计及规范要求。板块安装应牢固，无松动现象。

5.密封处理与清洁收尾：

*密封胶施工：在陶土板之间的缝隙处，按照设计要求施打耐候密封胶。施胶前，应清理缝隙内的灰尘和杂物，并在缝隙两侧的陶土板表面粘贴美纹纸，以保证胶缝的顺直和整洁。密封胶应饱满、连续、无气泡，胶面应平滑。

*清洁收尾：待密封胶固化后，撕去美纹纸，清理幕墙表面的污渍、胶迹等。对施工中产生的建筑垃圾及时清理出场。

三、关键施工技术与质量控制措施

1.测量放线精度控制：

*建立高精度的测量控制网，定期对测量仪器进行校准。

*放线过程中，对关键控制点进行多次复核，消除累计误差。

*风力较大时不宜进行室外高精度测量。

2.龙骨安装质量控制：

*龙骨材料进场时必须进行严格检验，其壁厚、表面处理等应符合要求。

*龙骨连接节点必须牢固