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玻璃幕墙施工工艺

第一章施工准备

1.1图纸会审与二次深化

1.1.1收到建筑、结构、幕墙、机电、精装、景观、夜景照明、擦窗机、BIM碰撞检测七套图纸后，由幕墙专业分包牵头，48h内完成图纸差异清单，列出22项冲突点，如结构梁外挑50mm与幕墙立柱中心线冲突、擦窗机轨道锚板与立柱连接板重叠等。

1.1.2采用Rhino+Grasshopper参数化建模，对每块玻璃进行唯一编号（GL‐XX‐YY‐ZZ），输出坐标、翘曲值、对角线差值，模型精度0.5mm。模型经设计院、监理、业主三方线上会签后锁定，作为后续加工、定位、验收唯一依据。

1.1.3二次深化图必须包含：埋件定位三维坐标（X、Y、Z误差≤1mm）、立柱与主体结构间隙节点、层间防火岩棉1h节点、开启扇30°擦窗避让轨迹、防雷引下线电阻≤1Ω节点、可拆卸更换玻璃单元节点。

1.2材料封样与性能复验

1.2.1玻璃：采用8mm+1.52PVB+8mm+16Ar+10mm双银Low‐E超白钢化中空玻璃，现场随机抽取3块做1m高度冲击试验，冲击后无贯穿裂纹，最大碎片≤40mm×40mm。

1.2.2铝型材：主立柱6063‐T6，截面尺寸160mm×80mm，最小壁厚3.0mm；表面氟碳三涂，膜厚≥40μm，色差ΔE≤1.0。每批取1%做1000h中性盐雾，保护等级≥9级。

1.2.3硅酮结构胶：选用GESSG4400，相容性试验14d后粘结破坏面积≤5%，23℃下垂度≤1mm，‐30℃弹性恢复率≥80%。

1.2.4预埋件：Q235B镀锌，镀锌层厚度≥85μm；现场拉拔试验，设计值12kN，实测平均值≥18kN，最小值≥15kN，变异系数≤0.15。

1.3施工机械与劳动力配置

1.3.1双轨电动吊篮8组，额定荷载800kg，配2套独立安全绳，每日班前做1.5倍动载试验；吊篮移位由信号工、司索工、安全员三方签字。

1.3.2激光经纬仪2台（精度1″），全站仪1台（±1mm+1ppm），用于埋件、立柱、横梁三维坐标复测；数据实时上传云端，偏差2mm自动预警。

1.3.3劳动力：分A、B、C三班，A班12人负责测量、埋件、焊接；B班16人负责立柱、横梁、玻璃安装；C班8人负责打胶、清洁、成品保护；所有人员持高处作业证、电焊证、幕墙安装工证，证件扫描件贴在安全帽内侧二维码。

第二章测量放线

2.1控制网建立

2.1.1以土建提供的首级控制点K1、K2、K3为基准，用全站仪闭合导线法复测，闭合差≤1/50000。

2.1.2每3层设置1个二级控制网，采用1.5mm不锈钢十字靶心，用M12化学锚栓固定在结构梁侧，靶心外罩透明亚克力盒，防止混凝土溅落。

2.1.3控制网经监理复测签字后，用2mm不锈钢丝缠绕保护，任何人不得触碰；若发现位移1mm，立即停用并重新闭合。

2.2埋件定位

2.2.1采用“十字线+十字靶”双保险：在楼板弹出十字墨线，再用激光铅垂仪将控制点引至楼板底，粘贴30mm×30mm十字反光贴，误差≤1mm。

2.2.2埋件安装时，用四角调节螺栓（M16×100）进行三维微调，X、Y方向用水平尺控制，Z方向用自制“L”形钢板尺（精度0.5mm）控制；调整完成后，点焊固定，经质检员验收后方可满焊。

第三章预埋件与后锚固

3.1预埋件焊接

3.1.1采用E50型焊条，焊脚高度8mm，焊缝等级三级，外观无裂纹、咬边、气孔；100%外观检查+10%超声波探伤。

3.1.2焊接顺序：先对称点焊4点，再分段退焊，减少热变形；每道焊缝间歇5min，温度150℃后方可继续。

3.1.3焊后24h做防腐修补：用电动钢丝刷除锈至St3级，刷环氧富锌底漆80μm，再刷氟碳面漆40μm，与立柱颜色一致。

3.2后锚固（若漏埋）

3.2.1采用M16×1908.8级化学锚栓，钻孔直径18mm，孔深115mm，清孔三刷三吹；胶体采用慧鱼FISV360，注胶量≥孔深2/3。

3.2.2固化时间：25℃时30min可安装，完全固化24h；固化期内禁止扰动，设红色警示牌。

3.2.3每根化学锚栓做0.9倍设计拉力现场抽检，即10.8kN，持荷2min无滑移、无混凝土锥体破坏。

第四章立柱与横梁安装

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