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钢筋混凝土预制桩的施工方法

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方法适用于工业与民用建筑、市政桥梁、港口码头等工程中，采用锤击法、静压法、振动法施工的钢筋混凝土预制方桩、管桩、空心方桩。桩径（边长）300mm～800mm，桩长6m～60m，混凝土强度等级C40～C80，抗震设防烈度6～9度，地下水位埋深0～30m。

1.2编制依据

《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

《预制混凝土桩》（GB/T134762023）

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）

《××市建设工程质量安全监督站关于加强预制桩施工过程管理的通知》（×建质〔2022〕18号）

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理部组织设计、监理、施工、勘察四方进行图纸会审，形成《图纸会审记录》，对桩位坐标、桩顶标高、持力层、桩尖形式、接桩方式、防腐要求逐条确认。

2.1.2试沉桩：正式开工前7天，由建设单位委托具备资质的第三方在场地内不同区域施打3根试验桩，记录贯入度、桩身应力、土塞高度、孔隙水压力，提交《试沉桩检测报告》，作为沉桩控制参数依据。

2.1.3专项方案审批：编制《钢筋混凝土预制桩专项施工方案》，经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字、建设单位盖章后，报××区质安站备案。方案中必须包含挤土效应计算、防浮桩措施、应急预案。

2.2现场准备

2.2.1场地平整：采用220型挖掘机清除表层杂填土≥500mm，分层回填压实黏土，压实度≥90%，表面铺200mm厚级配碎石+钢板上铺10mm厚钢板，承载力≥120kPa，坡度≤1%。

2.2.2测量放线：采用全站仪（徕卡TS16，±1″）建立场区一级控制网，闭合差≤1/50000；桩位采用极坐标法放样，打入Φ8钢筋并灌白灰，偏差≤10mm；监理复测后钉设红色保护帽。

2.2.3临电临水：安装500kVA箱变1座，设三级配电二级漏电保护系统，电缆采用YC3×120+2×70橡套铜芯电缆；施工用水管径DN100，每30m设1只DN50快速接头，水压≥0.3MPa。

2.3材料进场

2.3.1桩身质量证明文件：每批桩随车提供《出厂合格证》《混凝土强度报告》《钢筋力学性能报告》《外观尺寸检验记录》《蒸汽养护记录》。

2.3.2现场验收：由材料员、质检员、监理工程师三方逐根验收，采用5m钢卷尺、游标卡尺、弦线检查，重点检查项目：

a.长度偏差±0.5%L；

b.边长/直径偏差±5mm；

c.弯曲矢高≤1/1000L且≤20mm；

d.麻面蜂窝累计面积≤0.5%外表面积，深度≤5mm；

e.端板平整度≤0.5mm，坡口角度45°±2°。

不合格桩立即退场，填写《不合格品处置记录》，留存影像资料。

3沉桩设备选型与调试

3.1锤击法

3.1.1柴油锤：采用DD63型筒式柴油锤，冲击能量63kN·m，适用桩径300～600mm；最后三阵贯入度控制20～30mm/10击；当N63.5≥25击/10cm时停锤。

3.1.2液压锤：采用HHP14型液压锤，冲击能量14kJ，配备桩帽缓冲垫（硬木+尼龙组合，厚度150mm），锤击频率30～60次/min，噪声≤85dB(A)，适用于距居民楼≤50m敏感区域。

3.2静压法

3.2.1压桩机：选用YZY800型全液压静力压桩机，额定压桩力800t，配重铁≥1200t，适用桩径400～800mm；终压控制标准：压桩力≥1.5倍单桩承载力特征值且稳定三次（5min读数差≤2t）。

3.2.2夹持机构：夹持块材质QT6003，表面堆焊2mm钴基合金，夹持压力25MPa，防止打滑；夹持位置距桩端≥0.3L且≥3m。

3.3振动法

3.3.1振动锤：采用DZJ240型变频振动锤，激振力240kN，频率0～1500rpm，适用于砂层、粉砂层；下沉速度控制在0.5～1.0m/min，防止桩身拉裂。

3.4设备调试

3.4.1垂直度校准：采用两台经纬仪90°夹角观测，桩机导杆垂直度偏差≤1/500；每班作业前用铅坠复检。

3.4.2压力表/传感器标定：静压机压力表、液压锤能量传感器每半年送××市计量测试所标定，出具《校准证书》，现场张贴绿色合格标签。

4沉桩施工流程（锤击法示例，其余方法差异在括号内注明）

4.1吊桩

4.1.