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电解熔铸工工艺作业操作规程

文件名称：电解熔铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解熔铸工在熔铸作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保熔铸作业的顺利进行。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防高温手套、耐高温工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发应束起并佩戴安全帽，以防止长发被设备卷入造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查熔炉、变压器、冷却系统等主要设备是否处于正常工作状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.确认电极、熔剂、合金等原材料是否齐全且质量符合要求。

c.检查设备连接线、电缆是否完好无损，无老化、破损现象。

d.检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，如汽油、酒精等，及时清理。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

d.检查紧急出口、消防器材是否易于取用且处于完好状态。

4.操作指导书：

a.仔细阅读并理解操作指导书，了解熔铸工艺流程、安全注意事项及应急预案。

b.熟悉操作按钮、开关的位置和功能，确保操作正确无误。

5.作业前会议：

a.召开班前会，明确当天作业任务、安全注意事项和应急措施。

b.对新员工或实习人员进行安全培训，确保其掌握基本安全知识和操作技能。

6.工具检查：

a.检查工具箱，确保工具齐全且处于良好状态。

b.使用前检查工具是否锋利，以防操作过程中发生意外。

7.预防性维护：

a.对设备进行日常维护，检查润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

b.对易损件进行检查，如发现异常及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据熔炉规格和合金要求调整预热温度。

b.预热结束后，逐步加入熔剂，并开始缓慢加入合金，避免局部过热。

c.合金完全熔化后，保持稳定温度，进行搅拌以促进均匀化。

d.熔铸过程中，定期检查合金成分和温度，确保符合生产要求。

e.熔铸完成后，关闭电源，等待熔体冷却至一定温度。

f.将熔体倒入预热的铸模中，确保铸模内无杂质。

g.铸模冷却后，小心取出铸件，避免铸件损坏。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，保持安全距离，避免熔融金属溅出造成伤害。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落伤人。

c.在进行搅拌等操作时，应佩戴防护手套和眼镜，防止熔融金属烫伤或溅入眼中。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作，查找原因。

3.异常处置：

a.若熔炉温度异常，应立即关闭电源，检查加热元件和控制系统。

b.若冷却系统出现故障，应立即停止加热，查找冷却水供应问题。

c.若发现合金成分不符合要求，应停止加料，重新调整成分。

d.若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话，同时报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录熔铸过程中的各项参数，包括温度、成分、时间等。

b.定期检查记录，分析熔铸质量，为后续生产提供数据支持。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉温度应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.变压器输出电压和电流应稳定，波动幅度在规定范围内。

c.冷却水温度应保持在适宜范围内，无过热现象。

d.设备运行时，无异常噪音，机械部件无异常振动。

e.电气控制系统指示灯正常，无故障报警信号。

f.电流表、电压表、温度计等仪表读数准确，无误差。

2.异常现象识别：

a.熔炉温度异常波动，可能由于加热元件故障或控制系统问题。

b.变压器输出电压和电流波动较大，可能是负载变化或变压器内部故障。

c.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却水流量不足。

d.设备运行时噪音增大或振动加剧，可能是机械部件磨损或松动。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或故障报警，可能是电路故障或控制系统问题。

f.仪表读数异常，可能是仪表故障或测量误差。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括加热元件、冷却系统、机械部件等。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪表实时监测设