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公司织布机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司织布机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司织布机操作工的作业行为，确保织布机操作安全，预防事故发生。本规程适用于公司所有从事织布机操作的工作人员。操作工必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保个人及他人安全，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。工作服应保持整洁，不得有破损。佩戴防护眼镜时，应确保眼镜牢固，无松动。

2.设备状态检查要点：

a.检查织布机各部件是否完好，如梭子、梭口、综框、经轴等，确保无损坏或变形。

b.检查电机、传动带、轴承等运动部件，确认无异常磨损或松动。

c.检查油杯和油标，确保润滑油充足，油质良好。

d.检查电气线路，确认无裸露、破损或老化现象。

e.启动织布机进行空载运转，检查是否存在异常噪音、振动或漏油情况。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温或低温环境。

c.作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

e.严格遵守公司有关作业环境的其他规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启电源，启动织布机空转，检查设备是否正常运转。

b.调整织布机参数，如速度、张力等，确保符合生产要求。

c.投入原材料，启动织布机进行正常生产。

d.持续监控织布机运行状态，及时调整参数或处理异常。

e.生产结束后，关闭织布机，清理现场，回收废料。

f.关闭电源，进行设备保养和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.调速时，应逐渐调整，避免突变造成设备损伤。

b.调整张力时，应从低到高或从高到低逐步调整，防止织物损伤。

c.更换梭子或梭口时，应确保梭子与梭口匹配，且安装牢固。

3.异常情况处理程序：

a.发现织布机运行异常，立即停止操作，查找原因。

b.对于机械故障，如传动带断裂、轴承损坏等，应立即停止设备，通知维修人员处理。

c.对于电气故障，如断电、短路等，应立即关闭电源，通知维修人员处理。

d.对于原材料问题，如纤维质量不佳、梭子损坏等，应立即停止生产，更换原材料或梭子。

e.在处理异常过程中，确保采取必要的安全措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.织布速度稳定，无跳速现象。

c.织物质量良好，无明显的断纬、起球、错纬等问题。

d.传动带、轴承等运动部件温度正常，无过热现象。

e.电气系统无火花、烟雾或异味，运行电流稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或底座松动。

b.出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.织布速度不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

d.织物质量下降，可能是梭子或梭口损坏，或原材料质量不佳。

e.电气系统出现异常，可能是线路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观和运行声音，初步判断设备状态。

b.定期使用温度计检测设备关键部件的温度。

c.利用仪器检测电气系统的电流、电压等参数。

d.对织布过程进行连续监控，观察织物质量变化。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

f.定期进行设备保养和预防性维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查织布速度是否与设定值一致，如有偏差，调整至标准速度。

b.测量织布张力，确保张力均匀，避免织物质量受损。

c.检查织物密度，确认是否符合设计要求。

d.通过视觉和触觉检查织物表面，检测是否存在瑕疵。

e.监测设备振动和噪音水平，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

a.调整速度：根据生产需求，缓慢调整织布速度，避免急速变化。

b.调整张力：通过张力控制器或手动调整梭子张力，确保织物张力适中。

c.调整梭口：确保梭口位置正确，避免梭子与梭口碰撞。

d.调整经纬密度：通过改变梭口开口角度或经纬纱密度，调整织物密度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温环境：加强设备散热，避免电机过热。

b.低速运行：减少设备负载，防止长时间低速导致的磨损。

c.织物质量问题：根据具体问题，如断纬、错纬等，调整梭子位置或梭口张力。