管棚施工技术交底.docxVIP

施工技术交底

工程名称

隧道工程

施工单位

交底部门

交底时间

交底内容摘要：超前管棚施工技术交底

交底内容：

1、施工方法：

在套拱施作完成后，采用水平钻机，进行管棚钻孔及安装。钢管规格Ф108×6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m，钢管环向间距40cm，上插角1～3°（不含路线纵坡），管棚采用丝扣连接，丝扣长度15cm，纵向同一横断面内的接头数不大于50%。钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段250cm。注浆采用水泥浆液，水灰比1：1，注浆初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa。注浆结束后，采用M30水泥砂浆充填钢管，以增强管栅的刚度和强度。

1.1、搭钻孔平台安装钻机

（1）、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位两边对称进行。

（2）、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。

（3）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

1.2、钻孔

（1）、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

（2）、钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（3）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量。

（4）、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

（5）、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

1.3、清孔验孔

（1）、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

（2）、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（3）、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

1.4、安装管棚钢管

（1）、钢管在专用的管床上加工好丝扣，钢管四周钻设孔径10mm注浆孔(靠孔口250cm处的管棚不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。

（2）、管棚顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，在人工配合下顶进钢管。

（3）、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%。

1.5、安装钢筋笼

（1）、钢管内安装4根Ф22的钢筋笼，以增强管棚的刚度和强度。

（2）、钢筋笼的制作：采用5cm长Ф42×4mm的钢管作为固定环，间距50cm一道，把4根Ф22的钢筋固定在Ф42×4mm的钢管上，对称布置。

（3）、钢筋笼纵向同一横断面内的接头数不大于50%，错开距离不小于150cm。

1.6、注浆

（1）、安装好钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。

（2）、注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。

（3）、采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，压力1～2.5MPa之间。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆结束后用M30水泥砂浆填充钢管。

1.7、施工控制要点

（1）、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

（2）、钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。施工过程中确保钻进方向的一致性。

（3）、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

（4）、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

（5）、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

交底部门人员（签字）：

被交底人（签字）：

备注：本表由施工单位填写并保存(视情况一式二份。接受交底负责人一份、交底人一份)