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厂房安全隐患排查检查表与整改方案

安全是企业发展的生命线，尤其对于厂房而言，其环境复杂、设备众多、人员密集，任何一处安全隐患都可能酿成严重后果。因此，建立常态化、制度化的安全隐患排查机制，并辅以科学有效的整改方案，是确保厂房安全生产、保障员工生命健康、维护企业财产安全的核心环节。本文旨在提供一份具有实操性的厂房安全隐患排查指引与整改思路，助力企业夯实安全基础。

一、厂房安全隐患排查要点解析

厂房安全隐患排查是一项系统性工作，需要覆盖从宏观布局到微观操作的各个层面。以下将从不同维度梳理关键的检查要点，企业可根据自身实际情况进行调整与细化。

（一）厂区环境与总体布局

*厂区通道与消防车道：主通道、车间之间通道宽度是否满足通行及应急需求；消防车道是否畅通，宽度、净高是否符合规范，有无被占用、堵塞现象。

*作业区域划分：生产区、仓储区、办公区、生活区是否明确划分，有无交叉污染或相互干扰；危险区域（如动火区、吊装区）是否有清晰标识和隔离措施。

*厂区排水与边坡：厂区排水系统是否畅通，有无积水；厂区内及周边边坡、挡土墙是否稳定，有无滑坡、坍塌风险。

*厂区照明与标识：厂区主干道、作业区域照明是否充足；安全警示标识（如限速、禁行、当心碰头）是否齐全、清晰、规范。

（二）建筑物结构与附属设施

*厂房主体结构：建筑物的梁、柱、墙体、楼板、屋盖有无明显裂缝、变形、腐蚀、风化等现象；承重结构是否存在被擅自改动或破坏的情况。

*门窗与围护结构：厂房门窗是否完好，开启是否灵活，有无变形卡滞；外墙、屋顶有无渗漏，彩钢板围护是否有锈蚀、松动。

*楼梯、平台与栏杆：疏散楼梯、作业平台的踏步是否平整、牢固；栏杆高度、间距是否符合安全要求，有无损坏、缺失。

*地沟、地坑与地下室：有无积水、渗漏；是否设置有效的防护盖板或围栏；通风是否良好。

（三）生产设备与工艺安全

*设备完好性：机械设备的转动部分、传动装置是否有牢固的防护罩；设备连接部位是否紧固，有无松动、异响、过热现象；设备的安全联锁装置、限位装置、紧急停止装置是否灵敏可靠。

*设备操作规程与维护：是否有完善的设备操作规程并张贴；设备日常点检、定期维护保养记录是否齐全，是否按计划执行。

*工艺过程安全：生产工艺参数是否在安全范围内；有无因工艺不合理导致的潜在风险（如超温、超压、物料泄漏）；作业人员是否严格遵守工艺纪律。

*检维修作业安全：设备检维修是否执行“上锁挂牌”（LOTO）程序；动火作业、进入受限空间等特殊作业是否履行审批手续，安全措施是否落实。

（四）电气系统安全

*供配电设施：配电箱（柜）内外是否整洁，有无杂物；开关、插座、熔断器是否完好，规格是否匹配；线路敷设是否规范，有无乱拉乱接、破损老化现象。

*接地与防雷：电气设备的金属外壳是否有可靠接地；防雷接地装置是否定期检测，接地电阻是否符合要求。

*临时用电管理：临时用电线路是否有审批，是否由专业电工敷设；是否采取了防碾压、防雨水浸泡等保护措施。

*防爆区域电气：在有易燃易爆物质的区域，使用的电气设备、灯具、开关是否符合防爆等级要求。

（五）消防系统与应急设施

*消防器材配置：灭火器的类型、数量、配置位置是否符合规范，是否在有效期内，压力是否正常；消防栓是否完好，水压是否充足，水带、水枪是否齐全。

*消防通道与安全出口：疏散通道、安全出口是否畅通，数量是否满足要求；疏散指示标志、应急照明灯是否完好有效，指示是否清晰。

*火灾自动报警系统：系统是否正常运行，探测器是否灵敏；手动报警按钮是否完好。

*应急救援装备：急救箱药品是否齐全有效；应急通讯设备是否畅通；针对特定风险的应急救援物资（如洗眼器、防毒面具）是否配备并易于获取。

（六）危险化学品管理

*储存安全：危险化学品是否储存在专用仓库或符合安全条件的场所；储存方式、方法是否符合其特性要求（如防潮、防晒、防爆、通风）；不同性质的危化品是否分开存放，有无混存现象。

*使用与处置：使用危化品的场所是否有安全技术说明书（SDS）；作业人员是否掌握其危险特性及应急处置方法；废弃危化品及容器是否按规定进行处置。

*泄漏防范与处理：有无泄漏检测和报警装置；泄漏应急处理预案和物资是否准备充分。

（七）作业环境与职业健康

*通风与采光：作业场所通风是否良好，有无粉尘、有毒有害气体积聚；采光是否充足，有无眩光。

*噪声与振动：高噪声、高振动设备是否采取了有效的减振降噪措施；作业人员是否按规定佩戴个人防护用品。

*个体防护用品（PPE）：是否为作业人员配备了合格的PPE（如安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套等）；PPE是否正确佩戴和使用，是否定期检查维护。

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