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物流配送中心作业规范标准汇编

第一章总则

1.1目的与依据

为规范物流配送中心（以下简称“中心”）各项作业活动，确保作业流程顺畅、高效、安全，保障货物质量与信息准确，降低运营成本，提升客户满意度，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本中心实际运营情况，特制定本汇编。

1.2适用范围

本汇编适用于中心内所有与货物处理相关的作业环节及参与人员，包括但不限于管理人员、操作人员、技术支持人员及临时协助人员。外来作业单位及人员进入中心作业时，亦应遵守本汇编相关规定。

1.3基本原则

1.安全第一原则：所有作业必须以人身安全和货物安全为首要前提。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，追求作业效率最大化。

3.质量保障原则：严格控制各环节质量，确保货物完好无损，信息准确无误。

4.客户导向原则：以满足客户需求为出发点，提供可靠、及时的物流服务。

5.持续改进原则：定期评估作业规范的执行效果，根据实际情况进行修订与完善。

第二章入库作业规范

2.1到货接收与预检

1.作业人员应根据到货预报，提前做好卸货平台、工具及人员的准备。

2.车辆到达后，核对司机身份、送货单信息，确认货物种类、数量与订单是否一致，检查外包装是否完好。

3.对有特殊要求的货物（如冷藏、冷冻品），需在卸货前检查其温度状况是否符合规定。

4.预检中发现外包装破损、水渍、油污或数量不符等异常情况，应立即与送货方共同确认，并做好书面记录及影像留存。

2.2卸货作业

1.根据货物特性及数量，选择合适的卸货工具（如叉车、地牛、传送带等），并确保工具处于良好工作状态。

2.卸货时应轻拿轻放，严禁抛扔、踩踏货物，防止货物受损。

3.对于堆叠的货物，应自上而下逐层卸货，避免货物倒塌。

4.卸货过程中，应注意作业区域的整洁，及时清理散落的包装材料。

2.3验收作业

1.数量验收：按照送货单及采购订单，对货物的实际数量进行精确清点。可采用计件、检斤、检尺等方式。

2.质量验收：检查货物外观是否完好，有无变形、锈蚀、霉变等质量问题；核对产品标识、规格型号、生产日期、保质期等信息是否与订单要求一致。

3.单据核对：确保送货单、随货同行单、采购订单等单据信息一致，数据准确。

4.验收合格的货物，在相关单据上签字确认；验收不合格的货物，应立即上报主管，并按《不合格品处理程序》执行。

2.4入库信息录入与货位分配

1.验收合格的货物，应及时将其信息（品名、规格、数量、批次、供应商等）准确录入仓储管理系统（WMS）。

2.根据货物特性（如尺寸、重量、存储条件、周转率等）及WMS系统建议，合理分配货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“分区分类”、“重不压轻、大不压小”等原则。

3.将货物整齐、稳固地存入指定货位，并确保货位标签与货物信息一致。

第三章存储与保管作业规范

3.1库位管理

1.中心应划分明确的存储区域，如收货区、发货区、存储区、拣选区、退货区、不合格品区等，并设置清晰的区域标识。

2.货位编码应具有唯一性和可追溯性，便于快速定位和查找货物。

3.定期对货位进行整理和优化，确保货物存储有序，通道畅通。

3.2货物存放要求

1.货物应按其性质、类别、存储条件分区存放。对有特殊存储要求的货物（如危险品、冷藏品、易腐品），必须严格按照其特性进行存储管理。

2.货物堆码应稳固、整齐，符合安全规范，防止倒塌。堆码高度和层数应考虑货位承重、货物自身强度及存取便利性。

3.货物与墙壁、地面、天花板之间应保持适当距离，便于通风、检查和维护。

4.不同批次、不同状态的货物应尽可能分开存放，并做好明确标识。

3.3货物保管与养护

1.定期对库存货物进行巡查，检查货物有无受潮、霉变、虫蛀、锈蚀、破损等情况。

2.根据需要对存储环境进行监控和调节，如温湿度控制、通风、防尘、避光等。

3.对于易损、贵重或有特殊要求的货物，应采取额外的防护措施。

4.建立库存货物台账，定期进行盘点，确保账、物、卡（系统记录）三相符。盘点方式可包括日盘、周盘、月盘及年度大盘点。

3.4库存盘点

1.制定详细的盘点计划，明确盘点范围、时间、人员及方法。

2.盘点过程中应认真细致，对差异数据及时记录、复核。

3.盘点结束后，对盘盈、盘亏情况进行分析，查明原因，并按规定程序进行处理和账务调整。

第四章拣选与补货作业规范

4.1拣选作业

1.根据订单需求，WMS系统生成拣选任务单。拣选人员应仔细核对拣选任务信息。

2.拣选作业可采用摘果式、播种式或其他适合的拣选方法。鼓励采用条码、RFID等辅助技术提高拣选准确性和效率。

3.拣选过程中，应严格按照拣选单指示的货位、品名、规格、数量进行操作，确保“先进先出”。

4.拣选的货物应轻拿轻放