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二次结构技术交底

一、工程概况与交底目的

本交底旨在明确二次结构施工的技术要求、质量标准及安全注意事项，确保施工过程规范有序，工程质量符合设计及相关规范要求。二次结构作为主体结构的重要补充，主要包括填充墙、构造柱、过梁、圈梁、窗台压顶等构件，其施工质量直接关系到建筑物的整体性、稳定性及使用功能。各施工班组务必高度重视，严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.砌块：进场砌块（如加气混凝土砌块、空心砖等）的规格、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证。砌块进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。存放时应分类码放整齐，并有防雨、防潮措施，龄期不足者严禁使用。

2.砌筑砂浆：砂浆的配合比应根据设计强度等级由试验室确定，现场应严格按照配合比计量拌制。水泥、砂子等原材料需经检验合格，砂宜选用中砂，并过筛。

3.钢筋：构造柱、过梁、圈梁等所用钢筋的规格、型号、材质必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

4.其他材料：拉结筋、预埋件、防腐材料、水电预埋管盒等应提前准备就绪，并符合相关标准。

（二）主要施工机具

搅拌机、砂浆输送泵（若有）、切割机、电锤、冲击钻、振捣棒、皮数杆、靠尺、托线板、灰桶、砖刀、线坠、卷尺等工具应提前检查调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，墙面、楼面的浮灰、杂物已清理干净。

2.施工前，应将主体结构上的预留拉结筋整理顺直，若有遗漏或位置偏差，应按设计要求进行植筋或调整。

3.标高控制线、轴线、门窗洞口位置线、构造柱及过梁位置线等已在墙、柱、楼面上弹设完毕，并经复核无误。

4.对于不同材料基体交接处（如砌块墙与混凝土柱、梁交接处），应按设计要求提前做好防裂措施的准备工作。

5.施工前应根据砌块规格、灰缝厚度等进行排砖撂底，确定组砌方式。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）测量放线

1.根据施工图纸及已引测的控制轴线，精确放出各墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线。

2.在楼地面及墙柱上弹出墙体50cm（或1m）标高控制线，作为控制墙体标高和过梁、窗台压顶等构件安装高度的依据。

3.构造柱、抱框柱的位置线应单独弹出，并做好标记。

（二）植筋施工（若有）

1.当主体结构未预留拉结筋或预留位置不符时，应采用植筋方法处理。

2.植筋前应清理钻孔内的灰尘和碎屑，确保孔内干燥清洁。

3.植筋胶应选用合格产品，按说明书要求配比并搅拌均匀，注入孔内后插入钢筋，确保钢筋与胶体紧密结合，固化时间满足要求后方可进行下道工序。

4.拉结筋的规格、数量、间距及植入深度必须符合设计及规范要求，植入后应进行现场拉拔试验。

（三）砌块砌筑

1.砌筑前准备：砌块应提前24小时浇水湿润，表面有浮水时不得使用。砌筑前应在墙底部砌筑不低于三皮的实心砖或混凝土坎台，高度不宜小于200mm。

2.组砌方式：应符合设计要求，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如设计无要求，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

3.砂浆饱满度：水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应≥80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.拉结筋设置：应沿墙高每500mm（或按设计要求）设置2φ6拉结筋，伸入墙内的长度及两端弯钩应符合设计及规范要求。

5.留槎与接槎：墙体转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处留直槎时，应加设拉结筋。

6.构造柱施工：构造柱应先砌墙后浇筑混凝土。墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，进退有序。构造柱钢筋绑扎、模板安装应符合要求，混凝土浇筑应振捣密实。

7.过梁与窗台压顶：门窗洞口上方应按设计要求设置过梁，过梁两端伸入墙体的长度应符合设计规定。窗台压顶应伸入两侧墙体不少于60mm（或按设计要求），确保窗台处墙体的整体性。

8.墙体留洞：管道、设备管线穿墙时，应预留洞口或预埋套管，严禁事后凿墙开洞。洞口周边应采取加强措施。

9.每日砌筑高度：不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

（四）构造柱、过梁、圈梁混凝土施工

1.模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。构造柱模板应在马牙槎处留设清扫口。

2.钢筋工程：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，预埋件位置准确。

3.混凝土工程：混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度应适宜。混凝土应分层浇筑，分层振捣，确保密实，表面平整。浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于7天。

（五）其他注意事项

1.墙体预埋件：