水稳拌合站施工方案.docxVIP

水稳拌合站施工方案

一、工程概况

本项目旨在为本地区道路工程提供符合设计及规范要求的水泥稳定碎石基层混合料。水稳拌合站作为核心生产设施，其施工质量与运行效率直接关系到后续道路基层施工的进度与质量。本方案将详细阐述拌合站的选址、建设、安装调试、物料管理、生产控制及质量保证等一系列关键环节，以确保拌合站能够稳定、高效、优质地生产水稳混合料。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件、相关技术规范及验收标准，编制详细的施工技术交底文件，确保所有参与人员明确技术要求。

2.进行现场勘察，结合工程实际需求及运输条件，确定拌合站的最优选址。选址应综合考虑原料来源、成品料运输距离、水电供应、场地大小、排水条件及远离居民区等因素。

3.完成拌合站的平面布置设计，绘制设备布置图、料仓分区图、运输通道图、水电管路图及安全警示标志布置图等。

（二）人员准备

1.组建专业的施工管理团队，明确项目经理、技术负责人、质量安全员、材料员、设备管理员及各工种班组长的职责。

2.配备足够数量且具备相应资质的操作人员，如拌合机操作员、装载机司机、电工、焊工等，并进行岗前培训和安全教育，考核合格后方可上岗。

3.组织相关人员学习本施工方案，熟悉各环节操作规程及质量控制要点。

（三）设备与材料准备

1.根据工程规模和进度要求，选用性能稳定、生产能力匹配的水稳拌合设备及其辅助设备，如装载机、运输车、发电机、洒水车等。设备进场前需进行检查验收，确保其技术状况良好。

2.提前储备合格的原材料，主要包括碎石、石屑、水泥、粉煤灰（如需）及水。原材料进场时必须随车携带出厂合格证和质保单，并按规定频率进行取样送检，合格后方可使用。不同规格的集料应分仓堆放，并有明显标识。

（四）场地准备

1.对选定的拌合站场地进行平整压实，清除地表植被及杂物。场地基础应根据设备重量及受力情况进行设计，一般采用混凝土硬化处理，确保承载能力满足要求，避免不均匀沉降。

2.按照平面布置图划分功能区域，如原料堆放区、搅拌作业区、成品料堆放区、办公生活区等，并设置必要的隔离设施。

3.完善场地排水系统，设置排水沟和集水井，确保雨后无积水，防止原材料受污染。

4.接通临时施工用水和用电。电源应满足拌合站设备总功率需求，并配备必要的备用电源；水源应保证水量充足且水质符合拌合要求。

三、拌合站安装与调试

（一）设备安装

1.严格按照设备安装说明书及平面布置图进行设备就位和安装。安装前应对基础尺寸和预埋件位置进行复核。

2.安装过程中，应确保各设备部件连接牢固，位置准确，传动系统运转灵活，制动系统可靠。特别注意拌合主机、配料机、集料皮带、水泥螺旋输送机、粉料仓、水箱等核心部件的安装精度。

3.完成电气控制系统的安装与接线，确保线路连接正确、绝缘良好、接地可靠。

4.安装完毕后，对设备进行全面检查，清理安装过程中产生的杂物，确保各润滑部位加注足量润滑油。

（二）设备调试

1.空负荷调试：首先进行各单机设备的空运转试验，检查电机转向是否正确，有无异常噪音和振动，各传动部件运行是否平稳，制动和限位装置是否灵敏可靠。

2.带负荷调试：在空负荷调试正常后，进行带料调试。按照拟定的配合比，对各料仓的给料量进行精确标定，通过调整皮带转速或闸门开度，确保各种材料的计量误差控制在规范允许范围内。

3.拌合性能调试：进行实际拌制试验，观察混合料的均匀性、含水量、坍落度（或干密度）等指标，根据试验结果微调拌合时间、加水量等参数，直至拌合物性能稳定合格。

4.调试过程中，应对所有传感器、仪表进行校准，确保计量准确无误。

四、配合比设计与控制

1.根据设计要求及原材料特性，委托有资质的试验室进行水稳混合料配合比设计，确定最佳水泥剂量、最佳含水量及各集料的配合比例。

2.配合比设计应满足设计抗压强度、耐久性及施工和易性的要求。

3.在正式生产前，应根据试验室提供的配合比进行试拌，验证其实际效果。如发现问题，及时与试验室沟通调整。

4.生产过程中，应严格按照批准的配合比进行配料，严禁随意更改。若原材料发生变化，应及时重新进行配合比验证或调整。

五、拌合生产工艺

（一）原材料管理

1.不同规格的集料应分仓堆放，严禁混仓。料仓底部应做硬化处理，并设置隔离墙，防止串料。

2.集料进场后，应进行外观检查和取样送检，不合格材料严禁使用。对含水率较高的集料，应提前进行晾晒或采取其他措施降低含水率，以利于拌合过程中的水量控制。

3.水泥等粉料应储存在密封的罐体内，做好防潮措施。使用前应检查其受潮情况，结块水泥不得使用。

（二）拌合作业

1.开机前，操作人员应检查各设备是否处于良好状态，各仪表显示是否正常，确认无误后方