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电器附件零部件制造工职业健康操作规程

文件名称：电器附件零部件制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电器附件零部件制造工在生产过程中涉及的所有操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产秩序。要求所有操作人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行作业，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前应确保所有设备处于正常工作状态，检查设备是否完好，包括传动装置、电气线路、润滑系统等。如有异常，应立即停止操作，报告维修人员进行处理。

3.环境检查：进入工作区域前，需检查工作环境是否安全，包括地面是否平整、有无障碍物、通风是否良好、照明是否充足等。如发现安全隐患，应立即采取措施消除。

4.工具与材料准备：根据操作任务，准备所需的各种工具、量具和原材料。工具应放置在指定位置，确保易于取用且不造成混乱。原材料需检查质量，确保符合生产要求。

5.操作规程学习：操作前应熟悉相关操作规程，了解设备性能、安全注意事项以及紧急情况下的处理方法。对于新员工或调整工作岗位的员工，必须经过培训合格后方可独立操作。

6.安全警示标志：确认工作区域内的安全警示标志是否清晰可见，如安全通道、禁止通行、高压危险等标志。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或同事取得联系。

8.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及风险点。

9.检查作业环境：确认作业区域无易燃、易爆物品，无尖锐物体，无积水、油污等，确保操作环境整洁、安全。

10.作业前会议：操作前，组织作业小组进行简短会议，明确各自职责、作业流程和注意事项，确保全体人员了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照设备说明书进行预热至正常工作温度。

b.检查设备各部件是否正常运行，确认无误后，开启设备。

c.根据作业指导书，按照规定的顺序进行零部件的装夹、加工。

d.加工过程中，实时监控设备运行状态，确保加工精度和质量。

e.加工完成后，进行零部件的清洗、检验。

f.关闭设备，清理工作区域，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.装夹：严格按照装夹图纸要求，确保零部件定位准确，夹紧力度适中。

b.加工：根据加工参数，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，确保加工质量和效率。

c.监控：操作过程中，密切观察设备运行状态和加工过程，发现异常及时调整。

d.检验：加工完成后，对零部件进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保符合标准要求。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.人员伤害：若发生人员伤害，立即采取急救措施，并报告上级领导，同时启动应急预案。

c.环境污染：若发现工作区域存在环境污染，立即停止操作，清理污染源，并采取相应措施防止再次发生。

d.零部件质量问题：发现零部件质量问题，立即停止生产，查找原因，采取措施防止问题扩大。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、加工参数、异常情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，持续改进操作流程。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入工作区域。

b.操作人员应保持高度警惕，遵守安全操作规程，防止意外发生。

c.定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常响动，齿轮啮合正常。

c.电气系统无火花、无异味，仪表显示正常。

d.润滑系统油压、油温在规定范围内，油质清洁。

e.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

f.机床导轨、丝杠等运动部件无磨损、松动现象。

g.安全防护装置齐全有效，操作面板指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音或异味。

b.传动系统出现异常响动，齿轮啮合不正常。

c.电气系统出现火花、异味或仪表显示异常。

d.润滑系统油压、油温超出正常范围，油质浑浊。

e.冷却系统工作异常，冷却液温度过高或过低。

f.机床导轨、丝杠等运动部件出现磨损、松动。

g.安全防护装置失效，操作面板指示灯不亮或显示错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定