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管道支架施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于石油化工、天然气、电力、冶金、市政等新建、改建、扩建项目中，设计压力≤42MPa、设计温度196℃～650℃的碳钢、不锈钢、合金钢及衬里管道的支架制作、安装、检验与维护。

1.2编制依据

GB502352010《工业金属管道工程施工规范》

GB/T20801.1～20801.62020《压力管道规范工业管道》

GB500172017《钢结构设计标准》

GB/T3098.12010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

SH/T石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

DL/T8692021《火力发电厂焊接技术规程》

项目设计文件、支架详图、应力分析计算书及材料代用审批单。

2术语与符号

支架：承载管道自重、介质重、热胀冷缩、风、地震等荷载，保持管道空间位置稳定的结构总成。

固定支架（A类）：零位移约束，承受全部轴向、横向力及弯矩。

导向支架（B类）：允许轴向位移，限制横向位移。

滑动支架（C类）：允许轴向、横向位移，垂直方向约束。

吊架（D类）：以吊杆、弹簧、恒力机构悬挂管道，允许向下热位移。

ΔT：管道运行温度与安装温度之差，单位℃。

σallow：钢材在设计温度下的许用应力，单位MPa。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审

项目经理部组织工艺、管道、结构、电仪、土建专业进行会审，形成《图纸会审记录》，对支架定位、标高、荷载、焊缝等级、防腐等级逐条确认。

3.1.2应力分析报告复核

由设计方提交CAESARⅡ应力分析模型，施工技术负责人逐点核对约束型式、位移量、摩擦系数（钢钢0.3、钢PTFE0.1、不锈钢不锈钢0.2），发现偏差＞5mm或荷载＞10%时，发《设计澄清单》。

3.1.3三维碰撞检查

使用Navisworks进行支架、管道、结构、电缆桥架、暖通风管综合碰撞，碰撞率目标0。

3.2材料准备

3.2.1主材

型钢：Q355B热轧H型钢、角钢、槽钢，进场需提供质保书、炉批号、冲击试验20℃≥34J。

不锈钢：06Cr19Ni10需固溶处理，晶间腐蚀按GB/TE法合格。

弹簧支吊架：按MSSSP58选型，弹簧刚度偏差≤±5%，铭牌刻荷载位移曲线编号。

3.2.2紧固件

8.8级镀锌螺栓需第三方扭矩系数复验，K=0.110～0.150，同批抽取8套。

3.2.3焊接材料

焊条E50181低氢型，350℃×1h烘干，现场保温桶100℃恒温，4h内用完。

3.3工机具

数控带锯、摇臂钻、50mm厚钢板卷板机、1000T摩擦压力机、磁粉探伤仪、全站仪、激光水准仪、电动扭矩扳手（1000N·m级）、液压张拉器（用于恒力吊架加载）。

3.4人员

支架专业班组：下料4人、组对4人、焊工6人（持ISO960616G证书2人）、热处理1人、NDT2人、测量2人。

所有人员进场前进行8h支架专项培训，考核≥90分方可上岗。

4支架制作

4.1放样与号料

采用TeklaStructures出1:1数控放样图，考虑切割余量2mm/道、焊接收缩1mm/m、二次镀锌余量3mm。

H型钢翼板禁止拼接，腹板拼接长度≥600mm，错开200mm以上，坡口30°±2°，钝边1mm。

4.2切割

厚度≤30mm采用等离子切割，垂直度≤1mm；厚度＞30mm采用数控带锯，端面粗糙度Ra≤25μm。

切割后24h内去除熔渣、毛刺，倒角2mm×45°。

4.3制孔

螺栓孔径=螺栓公称直径+1mm，孔距偏差±0.5mm，累计±1mm。

采用摇臂钻或三维数控钻，禁止气割扩孔。

4.4组对

平台平整度2mm/m，用楔铁调平。

角焊缝间隙≤1mm，错边≤0.1t且≤2mm。

4.5焊接

4.5.1焊接工艺评定（WPS/PQR）

按NB/T470142011进行，覆盖厚度1.5t～2t，试验项目：拉伸、弯曲、冲击20℃、宏观金相。

4.5.2焊接顺序

先焊腹板对接，再焊翼板对接，最后焊角焊缝，对称退焊，每段300mm，层间温度≤250℃。

4.5.3外观检查

焊缝余高0～2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤