CN110328581A 压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘及其制作方法 （郑州磨料磨具磨削研究所有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110328581A

(43)申请公布日2019.10.15

(21)申请号201910560026.4

(22)申请日2019.06.26

(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街

121号

(72)发明人史林峰张高亮赵延军刘权威

(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104

代理人温邻君

(51)Int.CI.

B24BB24DB24DB24D

19/14(2006.01)3/06(2006.01)

3/28(2006.01)

3/34(2006.01)

B24D18/00(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘及其制作方法

(57)摘要

CN110328581A本发明公开了压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘及其制作方法，其由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为15%-38%,CBN为25%-60%,电解铜粉为10%-50%,绿碳化硅为5%-20%,偶联剂为0.3%-5%。本发明提供的压缩机叶片精磨用树脂立方氮化硼磨盘及相关工艺下制造出的磨盘具有良好的打磨锋利性，能够满足压缩机叶片侧面打磨对高效、高精密磨削的要求，且制作

CN110328581A

CN110328581A权利要求书1/1页

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1.压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为15%-38%,CBN为25%-60%,电解铜粉为10%-50%,绿碳化硅为5%-20%,偶联剂为0.3%-5%。

2.如权利要求1所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为38%,CBN为25%,电解铜粉为26.7%,绿碳化硅为20%,偶联剂为0.3%。

3.如权利要求1所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为15%,CBN为60%,电解铜粉为10%,绿碳化硅为10%,偶联剂为5%。

4.如权利要求1所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为15%,CBN为25%,电解铜粉为50%,绿碳化硅为5%,偶联剂为5%。

5.如权利要求1所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为20%,CBN为50%,电解铜粉为15%,绿碳化硅为13%,偶联剂为2%。

6.如权利要求1所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于：所述CBN的粒度为325/400。

7.如权利要求1至6任一项所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于：所述树脂粉采用的是聚酰亚胺树脂，且聚酰亚胺树脂的粉末粒度为30-40μm。

8.如权利要求7所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘，其特征在于：所述偶联剂为二胺基硅烷。

9.权利要求1至8任一项所述的压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将偶联剂以1:20的重量比与甲醇混合并保持60-70℃均匀搅拌状态，制成润湿剂；

2)将立方氮化硼磨料与步骤1)制成的润湿剂充分浸润，然后60-70℃条件下烘干至恒重；

3)将步骤2)中处理好的立方氮化硼与聚酰亚胺树脂、电解铜粉、绿碳化硅在三维混料机中混合均匀，过180#目筛网，完成混配料；

4)使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；

5)将涂好脱模剂的模具与磨盘基体配合组装形成模腔；

6)将步骤3)筛后的混配料均匀投入步骤5)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；

7)按程序保温后卸压出模；

8)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。

10.如权利要求8所述压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘的制备方法，其特征在于：步骤3)中，过180#目筛网3~5次。

CN110328581A说明书1/5页

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压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及超硬材料领域，具