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脚手架搭拆施工方案

1、主要施工方案

1.1、脚手架搭设钢管宜采用力学性能适中的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中焊接钢管的规定，且每批钢管进场时，应有材质检验合格证；

1.2、搭设脚手架用的钢管一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700—2006)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度宜为4—6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.2～1.5m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管；

1.3、扣件：扣件应采用GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB/T700—2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷；

1.4、扣件与钢管的贴合面应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理；

1.5、脚手板：冲压式钢脚手板应执行国家《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A钢的规定。使用脚手板不得有锈蚀、油污、扭曲等缺陷，脚手板的两端应采用直径为8#的镀锌铁丝进行绑扎。

2、脚手架搭设工艺流程：在牢固的地基上铺设垫板→立杆安全定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设人字撑→满铺设脚手板绑扎牢固→捆扎防护挡脚板→安全检验→挂牌。

3、常用脚手架搭设基本要求

3.1、施工准备

3.1.1、脚手架搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

3.1.2、脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，脚手架搭设必须严格按设计位置放线定位后施工；

3.1.3、经检查合格构配件应按品种、规格堆放整齐，场地内不得有积水。清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，使排水通畅，为脚手架搭设提供条件。

3.2、脚手架搭设人员要求

3.2.1、脚手架搭设人员必须是经过培训且必须持有国家建设部门颁发的特殊工种操作证；上岗前，必须上报其有效作业许可证及近期健康证明；

3.2.2、高空作业人员必须在23岁以上45岁以下，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性晕厥等疾病，无妨害登高架设作业的其它疾病和生理缺陷；

3.2.3、脚手架搭设人员上刚前必须经过技术人员和HSE工程师对其进行搭设方案进行有针对性的技术交底和安全教育，熟悉业主规定，熟练掌握脚手架搭设的操作技能，明确作业内容和安全要求，并在安全交底记录上签字；

3.2.4、进入施工现场的作业人员必须了解工作环境，正确佩带好自己的劳动防护用品，检查好随身携带作业工具的安全可靠性；

3.2.5、所有施工人员在高处（距地高度1.8m以上）作业时，必须正确佩带好安全带，安全带必须高挂低用。所用安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铁丝或其他不牢固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹。

3.3、脚手架搭设基本要求

3.3.1、扫地杆设置:从钢脚手板(亦即脚手架立杆底端)往上量200mm处，设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，扫地杆采用对接接长。纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆同样采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横向扫地杆在转角处交接时，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方设置，纵长方向扫地杆在上面，横向扫地杆在下面。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm；

扫地杆设置见下图

3.3.2立杆设置

立杆选用φ48焊接钢管，其切口平整，外形无明显变形、裂纹和严重锈蚀。

立杆间距选用1.6m，允许搭设偏差±100mm，立杆垂直度允许搭设偏差±10cm；

(1)在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外其余必须采用对接扣件实行对接接头，搭