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幕墙施工重难点和特点

工程特点

本工程收边收口较多，质量要求高、工期紧、技术含量高、气密性、水密性性能要求高。

保证面板安装平整度及外立面装饰线条垂直度，装饰位置须达到要求。

工程采用铝板错缝施工工艺，对现场施工提出更高要求。现场按照精装要求严格把控铝板观感施工质量。

工程工期紧迫，现场施工需同时多面展开施工，环境复杂必须作好成品及半成品保护，多工种交叉作业，必须作好协调配合工作。

施工重点

本工程施工重点为S1#楼幕墙工程，此分项工程施工品种繁多，范围广；外围作业内容包含玻璃幕墙安装，铝合金装饰线条安装、铝合金格栅安装，穿孔铝板安装，层间防火封堵、压顶盖板及女儿墙封修盖板/内侧背板等，工作内容繁多。铝板施工的局部位置防水处理及施工安全保证是重点。

施工难点及解决方案

本工程的施工难点为幕墙防水：

S1#楼外立面框架幕墙为玻璃幕墙与铝板间隔布置，局部采用铝板与格栅间隔布置，交接及收口部位多，存在漏水隐患多。

幕墙在东西面形成凹槽造型，各个系统转角接缝处易变形，容易发生渗漏，故各转角处幕墙的交接处理是防水重点。

S1#楼横向设置有铝板造型将上下两层玻璃幕墙断开，交接位置容易发生渗漏。

女儿墙及屋面檐口的幕墙材料要保证加工质量，容易发生渗漏。

S1#楼幕墙系统多且交接收口位置多，容易发生渗漏。幕墙作为建筑物外围护结构，体系的防水功能也是各位业主及使用方所关注和关心的重要点，故幕墙体系的防水，至关重要，同时也是施工难点。

本工程的施工难点解决方案：

设计上质量控制

我司针对本工程的漏水隐患进行分析，对图纸进行深化设计，采用多道防水设计，解决漏水隐患问题。特别是各处幕墙交接位置及交叉分布幕墙面、门窗框塞缝、门窗框组角等部位。

加工质量控制

A、机械设备及技术人员控制

我司拥有专业的幕墙加基地幕墙、门窗构件等均可批量加工生产。全部由进口的先进机械设备，精度级别高。采用国家标准进行加工，控制质量。

幕墙加工人员均为5-10年加工经验的技术人才，操作熟练，控制精确。

B、加工、组装过程控制

对进场的材料及加工出的幕墙型材进行严格的控制检查，同时对幕墙、门窗漏水点发生较多的窗扇应着重控制。

施工上质量控制

1）门窗现场安装防渗漏控制

施工中质检人员跟进，严格按照施工工艺进行，对隐蔽验收的部位检查完毕后报监理验收，对防水关键处重点检查（每樘门窗100%实测实量）：

门窗水泥砂浆应分两次塞缝防水处理。

塞缝范围严禁出现穿墙水管、钢管、电缆或其它杂物、外窗框四周槽口填嵌硅酮密封胶。防水涂膜在外包洞口≥50mm，使用数显游标卡尺测量。

门窗框检测：采用激光标线仪测量，测量窗框中部距离建筑1m线的距离，与设计相比计算合格率，每樘门窗作为一个测量点。

门窗塞缝+防水涂膜+打胶是关键工序

2）现场喷淋试验

本工程应进行现场试验，幕墙、门窗施工的所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达到5％、25％、50％、75％、100％的阶段均应进行现场喷水试验。

采光顶夹胶玻璃泛白、失效控制措施

重点、难点分析

本工程采光顶部位玻璃大量采用夹胶玻璃，防止夹胶玻璃泛白、失效是本工程的重点。

解决措施

采用优质封边剂，将夹胶玻璃的四边封闭起来，使胶膜与空气、水汽隔绝，从而防止起泡脱胶。

优质的PVC胶片是确保项目的重点，确保PVC胶片满足下列要求：

采用一线品牌的上等

耐水品质；

黄变值小于5；

满足2000小时耐辐

照要求；

全树脂粉做的PVB，

绝不添加再生料；

雾度小于0.5%；

满足72小时耐热要

求；

85%以上的高透光率

粘结力测试，敲击等

级8级以上

满足28天耐湿要求

PVB厚度需跟设计厚度一致

PVB制造商需为本项目提供对应的PVB原产地证明与出厂合格证以实现

可追溯管理。

PVB制造商需通过ISO9001等国际品质认证

耐热性试验

夹层玻璃产品的耐热性试验，采用300*300三个试样浸入98℃-100℃热水中沸煮72小时，检查边缘气泡及缺陷的发生。为检验封边处理的保护效果，试验可适当增加试样数量，延长试验时间，用气泡及缺陷的数量相对表征。夹层玻璃及其封边处理后的试件经耐热试验后，由外管已可见封边保护的效果,抽样试验不达标的批次产品视为不合格，严禁投入使用。(2)耐湿试验

采用300*300三个试样，温度50℃±2℃,对湿度95±4%条件下处理3周，检查边缘气泡及缺陷的发生。检验封边保护效果可增加试样数量并延长试验时间，相对比较气泡及缺陷数量，抽样试验不达标的批次产品视为不合格，严禁投入使用。

紫外线幅射效果检测

采用75OW水银弧光灯连续光照2000h，按相关规范规定的温度下进行照射，检查透视比及变色。封边试验的重点是封边试样边部的耐辐照