道路封层透层粘层施工技术方案.docxVIP

一、总则

1.1编制目的

为规范道路工程中封层、透层及粘层的施工工艺，明确技术要求，确保施工质量，提高路面结构的整体性、耐久性及服务性能，特制定本方案。本方案旨在为相关工程施工提供技术指导，确保各结构层间的有效连接与保护。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的主要法律法规、标准规范及设计文件要求，包括但不限于《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》等相关规定，并结合工程具体特点及现场实际条件。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建及养护工程中沥青路面结构层间透层、粘层的施工，以及基层顶面下封层、面层上封层的施工。具体施工范围及部位应根据设计图纸及合同要求确定。

1.4施工原则

施工应坚持“质量为本、安全第一、预防为主”的原则，严格执行审批通过的施工方案及技术交底。确保原材料合格、设备性能良好、工艺参数合理、操作规范有序，并强化过程控制与质量检验，确保各层施工质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1原材料准备与检验

1.透层油：宜采用渗透性好的乳化沥青或煤沥青。其品种、标号应符合设计及规范要求，并具有良好的渗透性、稳定性和贮存稳定性。进场时必须附有出厂合格证及检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检验项目包括粘度、破乳时间、筛上剩余量、蒸发残留物含量及性质等。

2.粘层油：宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝液体石油沥青。其技术指标应满足设计要求，特别是粘结力和抗剪强度。进场检验同透层油，重点关注与上下结构层的相容性及粘结性能。

3.封层材料：根据封层类型（如稀浆封层、乳化沥青碎石封层等）选用相应材料。乳化沥青（或改性乳化沥青）、集料、水及必要的添加剂等均需符合设计及规范要求。集料应洁净、干燥、级配合理，具有足够的强度和耐磨性。所有材料进场前均需进行严格检验，合格后方可使用。

4.原材料应分类存放，妥善保管，防止受潮、污染和变质。乳化沥青等易变质材料应注意贮存条件和保质期。

2.2施工机械设备准备

1.洒布设备：透层油、粘层油及封层乳化沥青宜采用沥青洒布车喷洒。洒布车应配备有精确的计量装置、良好的搅拌装置和可调节的洒布宽度及高度的喷嘴，确保沥青洒布均匀、计量准确。使用前需进行检查、调试和清洗。

2.拌合设备：对于稀浆封层，需配备专用的稀浆封层拌合机，确保集料、乳化沥青、水及添加剂能按设计配比均匀拌合。

3.摊铺设备：稀浆封层可采用摊铺机摊铺。

4.辅助设备：包括路面清扫车、高压吹风机、洒水车、压路机（封层用）、切边机、铁锹、扫帚、测厚尺、温度计等。所有设备应确保性能完好，运转正常，并备有必要的易损配件。

2.3下承层准备与检查

1.透层施工前：基层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。表面的浮土、杂物、松散颗粒等必须彻底清除干净，可用人工清扫配合高压吹风机吹扫。对局部低洼、坑洞应进行修补，对光滑表面可适当拉毛处理以增强渗透效果。若基层表面过分干燥，可适当洒水湿润，但不得有积水。

2.粘层施工前：下承层（可能为已成型的基层、旧沥青路面、水泥混凝土路面等）表面应清洁、干燥、无尘土、无油污、无杂物。若为水泥混凝土路面，应清除表面浮浆、松动石子；若为旧沥青路面，应清除表面的泥土、碎石及油污，并确保表面粗糙。

3.封层施工前：下承层（基层或旧路面）的表面处理要求与透层或粘层类似，应确保其平整、坚实、洁净、干燥。对于下封层，其下承层为基层，处理要求同透层；对于上封层，其下承层为沥青面层，处理要求同粘层。

2.4试验段铺筑

对于大规模施工前，特别是采用新材料、新工艺或对施工参数不明确时，应在监理工程师批准的路段上铺筑试验段。试验段长度根据需要确定，通过试验段铺筑，验证沥青洒布量、集料撒布量（如适用）、拌合时间（如适用）、摊铺速度（如适用）、碾压工艺（如适用）等施工参数，检验施工设备的匹配性和施工工艺的可行性，确定合理的施工组织方案，并对施工人员进行技术培训和交底。试验段成果经监理工程师批准后，作为后续大面积施工的依据。

三、透层施工

3.1施工工艺流程

准备下承层→清扫、清洁→（必要时）洒水湿润→洒布透层油→自然渗透、养护→开放交通（或进行下道工序）。

3.2施工要点

1.洒布时机：透层油宜在基层施工完成后，基层表面稍干但尚未完全干燥时喷洒，以利于沥青渗透。一般在基层碾压成型后，表面温度冷却至常温且强度达到要求时进行。

2.洒布方法：采用沥青洒布车匀速行驶喷洒。洒布车起步、停车应平稳，喷嘴应与路面保持适宜高度和角度，确保洒布均匀，无露白、无堆积、无流淌。对于边角、构造物附近等洒布车难以喷洒到的部位，应采用人工补洒，确保全面覆盖。

3.洒布量控制：透层油的洒布量应根据基层类型