焊接制造工程基础_103-153.docxVIP

94

焊接制造工程基础

性能的测试结果有明显影响。

如果有可能测量偏心，则可计算以膜应力分量σm表征的二次弯曲应力σs，计算公式列于表3-37。图3-41给出了测量中心线错边e和接头变形角α所引起的轴向偏心的示意图。测量可采用千分表或其他相应工具进行。

表3-37十字接头或对接接头偏心引起的二次弯曲应力的计算公式

偏心类别

细节

二次弯曲应力σs

说明

轴向偏心

t2≥t1，lt≤l2

=λ··

承载板焊缝表面附近，即发生潜在疲劳破的焊趾处；

对远端载荷，假设l1=l2

根据试验，n=1.5λ

其中，λ是拘束因子。对无拘束情况，λ=6

角变形

lt≥l2

两端固定：

==两端铰接：

==

其中

承载板焊缝表面附近，即发生潜在疲劳破的焊趾处；

对远端载荷，假设l1=l2；

在拉伸载荷下，括号中的双曲正切修正后可减少角变形影响。在（l1+l2）/t10时，可忽略。在（l1+l2）/t100时，与端部固定方式无关

角焊缝十字接头中轴向偏心

σse

=σt+h

m

承载板的焊缝根部，即发生潜在疲劳破坏的焊缝根部

应该指出的是，除非使用非线性双曲正切修正Δσs/Δσm=σs/σm，否则试验中应取施加应力的最大值和最小值来计算Δσs。修正后的最终应力幅为Δσcor=Δσm+Δσs。

也可通过对焊接接头附近实际应力的测定来进行修正，如电阻应变片法。此时，修正的应力幅Δσcor由下式给出

式中Δσm—所施加的名义轴向应力或膜

应力；

ΔεF和ΔεB—试样两表面测得的应变。

角变形

轴向偏心e=（d2-d3）+（d2-d3+d4-d1）+

图3-41采用千分表测量偏心的示意图

95

第

第3章焊接接头设计

在实际中，有时还要确定焊缝局部的几何尺寸。焊缝局部几何尺寸通常由两个参数来表征，即焊缝表面与被焊板面间的过渡角(θ)和半径(ρ),如图3-42所示。

焊接残余应力的性质与分布对疲劳性能有较大影响。循环载荷的施加或疲劳裂纹的扩展将会使原始残余应力重新分布。因而，残余应力的测量（特别是疲劳裂纹萌生处）应在疲劳试验前进行。焊接残余应力的测量可采用截条法、盲孔法或X射线衍射法。X射线衍射法可测量焊趾局部（小于1mm宽）的残余应力及应力梯度，如图3-43所示。

图3-42焊缝局部几何示意图

图3-43焊趾局部残余应力及X射线衍射峰的宽度

2.疲劳试验

（1）名义应力（或应变）幅的确定目前有关焊接接头疲劳设计的S-N曲线大多给出了以疲劳裂纹萌生处的名义应力幅表征的疲劳强度。焊接构件的疲劳试验也应遵循这一原则，其疲劳强度用名义应力幅来表征。图3-44给出了拉伸或弯曲载荷下，带有横向角焊缝加强筋的平板试样焊趾处失效时名义应力幅Δσnom的定义。

对于严重变形和偏心的情况，计算Δσnom时应考虑附加二次弯曲应力。

（2）结构热点应力（或应变）幅的确定对于焊趾破坏为主的疲劳情况，常采用热点应力幅Δσshs来表征。焊趾处的结构热点应力幅包含了接头几何应力集中和二次应力的影响，但不包括焊趾处局部缺口的效应。结构热点应力幅可通过测量焊趾附近表面的应力分布来确定，如图3-45所示。对于复杂结构，结构热点应力也可通过有限元分析来确定。对于管状接头，可采用一些参数化公式来计算结构热点应力集中系数。

图3-44角焊缝试板拉伸或弯曲时名义应力的定义

A=0.4-0.5tB=1.0-1.5tt=板厚

图3-45线性外推法确定焊趾表面的结构热点应力幅

（3）保守载荷条件疲劳试验中试样的尺寸与实际结构或构件相比都比较小，为能在小尺寸试样试验中考虑实际结构中存在的较高的焊接残余拉伸应力，常在试验中提高应力比（通常R0.5），也可提高拉伸平均应力或峰值拉伸应力，这样测得的疲劳性能数据均比较保守。最严苛的条件是在最大应力为拉伸屈服应力下的循环试验，这将会产生最为保守的结果。在这种高拉伸循环应力条件下得到的S-N曲线通常比一般条件下的S-N曲线要低并且陡。这一曲线可作为类似接头中任何疲劳载荷下的S