焊接制造工程基础_52-102.docxVIP

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第

第3章焊接接头设计

（续）

序号

名称

示意图

尺寸符号

标注方法

6

点焊缝

n：焊点数量；

e：焊点距；

d：熔核直径

7

缝焊缝

l：焊缝长度；

e：间距；

n：焊缝段数；

c：焊缝宽度

在实际焊接结构标注时，为简化焊接方法的标注，可按照GB/T5185—2005《焊接及相关工艺方法代号》的规定，用阿拉伯数字表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法。常用主要焊接方法的名称及代号见表3-9。

表3-9常用主要焊接方法的名称及代号

焊接方法名称

焊接方法代号

焊接方法名称

焊接方法代号

电弧焊

1

高能束焊

5

无气体保护的电弧焊

11

电子束焊

51

焊条电弧焊

111

激光焊

52

自保护药芯焊丝电弧焊

114

其他焊接方法

7

埋弧焊

12

铝热焊

71

熔化极气体保护电弧焊

13

电渣焊

72

熔化极惰性气体保护焊（MIG）

131

气电立焊

73

熔化极非惰性气体保护焊（MAG）

135

感应焊

74

非熔化极气体保护电弧焊

14

冲击电阻焊

77

钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）

141

硬钎焊、软钎焊及钎焊

9

等离子弧焊

15

硬钎焊

91

电阻焊

2

火焰硬钎焊

912

点焊

21

炉中硬钎焊

913

缝焊

22

盐浴硬钎焊

915

凸焊

23

感应硬钎焊

916

闪光焊

24

电阻硬钎焊

918

电阻对焊

25

扩散硬钎焊

919

高频电阻焊

291

真空硬钎焊

924

气焊

3

软钎焊

94

氧燃气焊

31

火焰软钎焊

942

氧乙炔焊

311

炉中软钎焊

943

氧丙烷焊

312

盐浴软钎焊

945

压焊

4

感应软钎焊

946

超声波焊

41

电阻软钎焊

948

摩擦焊

42

扩散软钎焊

949

爆炸焊

441

波峰软钎焊

951

扩散焊

45

真空软钎焊

954

冷压焊

47

钎焊

97

44

焊接制造工程基础

焊接方法代号可标注在指引线的尾部，标注举例如图3-5所示。

现场焊接可用小旗表示，标注举例如图3-6所示。

图3-5焊接方法代号的标注举例图3-6现场焊接方法的标注举例

3.2.2焊接接头坡口设计

1.坡口设计的原则

焊接接头开坡口的根本目的在于确保接头的焊接质量，同时方便焊接过程的进行。坡口形式的选择主要根据被焊板材的厚度、焊接方法和焊接工艺过程。一般来说，在选择和设计焊接坡口时，应遵循以下原则：

1）保证焊接质量。确保焊接质量是焊接结构生产最根本的要求，也是焊接接头坡口选择和设计的出发点。

2）焊接可达性。可焊到性是选择坡口形式的重要原则之一。一般来说，要根据构件能否翻转、翻转的难易程度或内外两侧的焊接条件来定。对不能翻转的构件或内径较小的容器、转子及轴类零件的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，宜采用V形或U形坡口。

3）坡口易于加工。V形坡口和U形坡口均可用气割或等离子弧切割加工，也可用机械切削加工，但U形坡口和双U形坡口则需要用刨边机加工。因此，从坡口加工的难易程度出发，能采用V形坡口或X形坡口就不宜采用U形或双U形坡口等加工工艺较复杂的坡口类型。

4）焊接效率和经济性。坡口的截面积尽可能小，这样可以降低焊接材料的消耗，减少焊接工作量，提高焊接效率，并节省能源和人工，有利于经济效益的提高。

5）焊接变形易于控制。采用不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形，如果坡口形式适宜，工艺合理，则可有效地减小焊接变形。

2.坡口的基本类型

实际结构在焊接前，常常根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。GB/T3375—1994《焊接术语》给出的各种坡口形式见表3-10。

表3-10焊接坡口形式

序号

简图

坡口形式

接头形式

焊缝形式

1

Ⅰ形

对接接头

对接焊缝

2

Ⅰ形

对接接头

对接焊缝

3

Ⅰ形

（有间隙带垫板）

对接接头

对接焊缝

第

第3章焊接接头设计

45

（续）

序号

简图

坡口形式

接头形式

焊缝形式

4

Ⅰ形

对接接头

对接焊缝（双面焊）

5

V形

（带垫板）

对接接头

对接焊缝

6

V形

（带垫板）

对接接头

对接焊缝

7

V形

（带钝边）

对接接头

对接焊缝

（有根部焊道）

8

X形

（带钝边）

对接接头

对接焊缝

9

V形

（带钝边）

对接接头

对接焊缝和角焊缝