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第5章

图5-46采用热丝TIG窄间隙自动焊进行管道连接图5-47采用热丝TIG焊进行管子堆焊

长度一般为10m，因此，需要大量的小直径管子对接。为了保证焊接质量、提高效率，一般

采用热丝TIG焊，其焊接系统如图5-48所示。

图5-48小直径管子热丝TIG焊

a）自动焊系统b）实际施焊情景

3.活性剂焊接

在待焊焊件表面适当区域涂敷某种物质成分的活性剂，以改善电弧形态、稳定性或改变

熔池表面张力、熔融金属流动方向等，获得大的熔深。

活性剂焊接方法有很多，包括活性TIG焊、活性激光焊等。根据活性剂的涂敷区域不

同，活性TIG焊又可以分为A-TIG（ActivatingfluxTIG）焊（图5-49a）和FB-TIG（Flux-

boundedTIG）焊（图5-49b）。

如图5-49所示，A-TIG焊是将活性剂涂敷在焊件表面，包括焊接区域的表面；而FB-

TIG焊是将导电性能差的活性剂涂敷于焊接区域两侧，利用活性剂对电弧的限制压缩电弧，

利用活性剂成分改变熔池表面张力梯度，从而达到增大熔深的效果。如果将FB-TIG焊活性

剂中间的距离缩小为零，则变成了A-TIG焊。A-TIG焊与FB-TIG焊在增加焊接熔深的机理

上有很多相似之处。

活性剂焊接（A-TIG焊或FB-TIG焊）相对于传统TIG焊主要有以下特点：

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焊接制造导论

图5-49活性TIG焊

a）A-TIG焊b）FB-TIG焊

1）提高了焊缝熔深（图5-50），生产率提高。

2）相同热输入能获得较大熔深，即焊接时所需热输入小，焊接变形小。

3）由于涂层厚度、均匀性对焊接质量，尤其是熔深有影响，因此，高效便捷、能控制

涂层厚度及均匀性的涂层涂敷方法成为了活性剂焊接的瓶颈。

不仅活性剂TIG焊能够提高焊接熔深、焊接效率，活性激光焊的焊接熔深也大于普通激

光焊熔深（图5-51）。

图5-50铁素体不锈钢TIG焊熔深图5-51铁素体不锈钢激光焊熔深

a）普通TIG焊b）A-TIG焊a）普通激光焊b）活性激光焊

目前，活性剂焊接可以用于碳素钢、钛合金、不锈钢、镍基合金、铜镍合金等的焊接。

也有学者尝试将活性剂应用到其他焊接方法中，如等离子弧焊、电子束焊、激光焊及激光-

电弧复合焊接，以改善焊缝成形或性能。

4.气电立焊

气电立焊是熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合。气电立焊利用水冷铜

滑块挡住熔化熔池金属外淌，从而可以实现较大电流的立焊位置焊接。如果采用实芯焊丝，

可外加气体进行保护。气电立焊焊接过程平静，飞溅极少，通常焊接以单道焊完成。该方法

适用于厚壁大型结构立缝的焊接，例如造船立向焊缝的焊接就是其典型应用。

图5-52所示为气电立焊原理与机头。在气电立焊焊接过程中，实心或药芯焊丝由上向

下送入待焊焊件坡口和两个水冷铜滑块组成的凹槽中。电弧在焊丝和焊件底部的引弧板之间

引燃。电弧的热量熔化焊件坡口表面和焊丝。熔化焊丝和母材不断汇流到电弧下面的熔池

中，并凝固形成焊缝。在厚壁焊件中，焊丝可摆动，也可以添加多根焊丝，以保证均匀分布

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第5章

热量和熔敷金属量。随着焊件之间焊道空间的逐渐填充，水冷铜滑块跟随焊接机